气调包装机技术关键

合格的复合气调保鲜包装机，有二大关键的技术指标必须符合相应的要求，这二大指标分别为：一是气体置换率要高，二是气体混合精度误差率要低。保鲜膜包装机用加厚型不锈钢冲压而成（不易变形），整机外表光滑明亮，没有多余的凹凸，层次分明。复合气调保鲜包装设备的质量合格与否，需要用这2个关键指标来判断。气调保鲜气体一般由二氧化碳（CO2）、氮气（N2）、氧气（O2）及少量特种气体组成。

二氧化碳具有抑制大多数细菌和霉菌生长繁殖、减缓新鲜水果蔬菜新陈代谢速度之作用，是保鲜气体中的主要抑菌成分；

氧气具有抑制大多数生长、保持鲜肉色泽和维持新鲜果蔬需氧呼吸、保持鲜度的作用；

食品果蔬采用复合气调包装设备进行保鲜包装，都需要对气体混合精度误差及气体置换率有一个合理的要求。在发达国家先进的复合气调保鲜包装设备的标准中，要求气体置换率达98%以上，保鲜气体混合精度误差率小于2%。一般情况下，需要预留巧%的备用接口，因此需要23个输入点，14个输出点。这是因为上述二项指标对食品果蔬的保鲜起着至关重要作用。举例说明如下：

例一：气调保鲜包装荔枝时，其保鲜气体混合比例为：氧气（O2）浓度比例4%～6%；二氧化碳（CO2）浓度比例3%～5%，伤害浓度8%；通过抑制细菌滋生繁殖也适合蒸煮肉、卤肉、酱料、汤料、炒菜、盒饭等熟食品的保鲜包装。其余为填充气体氮气（N2）；如果O2浓度偏低，会产生无氧呼吸，致使荔枝果实发酵、组织坏死；O2浓度偏高或CO2浓度偏低，抑制荔枝新陈代谢作用下降，缩短保鲜期；CO2浓度偏高（gt;8%），则会造成果皮及果实伤害，加速荔枝变质。

食品的常用保鲜有很多种，例如化学保鲜；冷冻保鲜；抽真空高温灭菌保质；抽真空充氮保鲜；天然生物保鲜，气调包装机也是这其中的一种。

在上述技术中，化学保鲜是利用化学制剂防腐抑菌，但消费者因关注防腐剂副作用而受到限制；该机采自动程序控制，造型美观，结构合理，功能齐全，操作简便，符合国家卫生法的要求，满足标准经、规模化生产。冷冻保鲜的缺憾是食品冷冻后口感口味发生变化；抽真空高温灭菌的缺点是对食品的特有的口味、口感、营养破坏较大；充氮包装能较好的保持食品的口感、口味及营养，但保鲜期很短，如需延长保鲜期则需包装后高温灭菌，口感口味改变较大。气调包装机是在上述传统基础上发展起来的全新的保鲜技术，对包装环境有一定要求，其特点是无需高温灭菌，因而能确保原有食品的口感、口味及营养成份，真正保证了食品的原汁、原味、原貌。

　　气调包装机控制系统以PLC作为控制核心，PLC按以下原则选型:

　　(1) PLC控制器与其所允许的扩展模块的I/0接口的总数要与气调包装机控制所需接口数量匹配;

　　(2)存储容量与控制功能与需求相符合。PLC控制包装机的传动系统、气动回路和气体置换，经估算控制系统需要20个输入点，12个输出点。（5）该机设有真空室，真空度高，气体交换是在真空完成的，气体置换达到很高。一般情况下，需要预留巧%的备用接口，因此需要23个输入点，14个输出点。综合上述选用西门子S7-200 PLC作为控制核心，该PLC有6种CPU模块，可扩展7个扩展模块，可扩展到256点数字量I/O，完全满足盒式气调包装机的控制需求。