破碎机安装方法如下

　　(1)安装时首先检查基础上的各预留位置，安装空间是否与安装布置图相符，然后将破碎机和电动机滑轨分别吊装于基础上，对准基础上预先拉好的，底座用楔垫块初调到要求位置，并锁上地脚螺母，接着进行基础的浇灌工作。

　　(2)带浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，并锁紧破碎机螺母，然后调整电动机，将皮带上好，使之符合安装要求，并拧紧电动机的地脚螺母。

　　(3)全部安装完毕后，用手转动皮带轮，主轴须转动灵活，轻便自如，若遇卡死，须重新调整，直至达要求为止。

破碎机在工作时留意事项

　　为了能使机械的正常运行、提高机械时间，破碎机在工作时应留意以下事项：

　　（1）使用前，要检验润滑系统，破碎地区，校正皮带的拉紧程度，全部螺针要紧固。

　　（2）先开动油泵电机5-10分钟后，检验润滑系统的工作情景，当其正常工作后即可开启主电机。

　　（3）破碎机空负荷运行1-2分钟后才能启动给矿，由于旋回碎石机是充满给矿，破碎机，因此要留意给矿情景是否正常，尤其是含泥多、水分高的岩石，要防止岩石堵塞给矿口，锤式破碎机报价，运行中还要留意检验排矿情景，不许可在密封系统下面的空间堆积岩石。

（4）正常停车时，破碎机供应，应先停止给矿，待碎石机中的岩石全部排除后，才能停止主电机运行。后停止油泵电机，停车后要检验碎石机的各个部位，锤式破碎机厂家，了解问题要立即解决。

破碎机的长时间使用后，会出现设备温度过高的情况，造成破碎机内部的配件烧毁，所以我们需要及时进行制止，从而可有效的维护破碎机的正常运行及使用寿命。

　　1、轴承损坏严重

　　一旦轴承磨损，轴承的内圈、外圈、滚动元件和保持架的尺寸将发生变化。轴承协调间隙增大，运行精度降低，轴承温度升高，振动增大，噪声增大，导致轴承发热、振动、轴承烧坏，甚至轴弯曲。

　　2、破碎机轴承质量差，原始间隙小。

　　如果轴承的间隙未达到规定值，则安装后间隙过小，导致轴承在运行过程中受热，温度逐渐升高。

　　3、轴承的轴向方向是错误的。

　　一旦轴承的轴向有问题，迷宫环或轴承盖就没有安装到位，偏心轴在运行过程中移动，从而减少轴承的间隙和加热轴承的轴承。

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