锤式破碎机在日常使用与维护中应特别注意哪几点呢?一起看看吧。

1)更换新锤头时好进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。

2)停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4～5个班。

3)锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易夹锤头引起振动。

如何调节锤式破碎机的出料粒度

针对此情况，我们要对石灰石锤式破碎机更换锤头，才能保证锤式破碎机的正常工作，保证出料粒度的均匀，保证其合格。

　　筛条断裂，当物料过大或者过多，将会对石灰石锤式破碎机的篦板进行强有力的冲击，导致筛条断裂，使出料粒度过大。在这种情况下，我们要更换新的篦板装置。

　　如果锤式破碎机的出料粒度和客户要求的比较起来过小，是因为没有调节好，只要熟练操作就能调节的很到位。

　　防止材料的附着力。锤式破碎机不配备屏幕的底部，可以有效的防止堵塞。在使用时，方便，灵活的锤式破碎机调整颗粒大小：锤式破碎机可以调整颗粒的大小的各种方式，如调节转子速度，可调节的背面板和研磨腔的间隙等。

　　锤式破碎机适用于软材料的硬度，但也是非常大的材料采用机械夹紧牢固地固定在转子上，当转子旋转时与伟大的转动惯量相对于锤式破碎机，锤式破碎机转子锤式破碎机板锤结构更大的动力，以满足破碎较硬的材料。

锤式破碎机是一种以冲击形式破碎物料的设备。 它分为单转子破碎机和双转子破碎机。 轴承发热的具体原因包括：

1.锤式破碎机组装过程中轴承加热温度控制不当。

　　在加热操作过程中，如果将轴承加热器的温度调得太高，则会引起回火并降低硬度和精度，从而使轴承温度升高并导致轴承磨损和损坏。

2.组装锤式破碎机时，轴承间隙的调整不当。

　　在实际工作中，许多安装有时仅凭感觉进行调试，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。 如果轴向间隙太小，很容易引起轴承发热，加速点蚀，甚至导致滚动体被卡住或胶粘损坏; 如果轴向间隙太大，则运动副的冲击力会增加，而刚性会降低，从而导致运行。为了防止锤体和锤头的窜动，使用两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定，主轴和电动机用弹性联轴器直接连接，为了使转子运转平稳，主轴的一端装有一个飞轮。 异常声音甚至可能导致剧烈震动或损坏笼子。

　　油封是用于密封锤式破碎机机械设备的旋转轴的密封元件，腔体基本上是固定的，因此油封也称为旋转轴唇形密封圈。 对于带辅助唇的油封，辅助唇起到防尘作用，防止杂质***，延长了油封的使用寿命，但辅助唇润滑不良，摩擦力大，导致干密封 油封损坏。而且随着科技的发展主要的破碎工具锤头也都换成了合金高钢强硬度的材质，不但可以有效的破碎石料还有效的延长了锤头的使用寿命，降低了后期的资金投入。 确保在双唇之间注满油脂。

锤式破碎机的主要部件包括锤头，转子，条筛，内壁衬里，框架等。 其中，锤头和条作为通常的更换部件在破碎过程中起主要作用。 那么，你真的了解锤式破碎机的主要部件吗?

安全装置

　　锤式破碎机的金属是一个巨大的威胁。 为了防止金属物进入破碎机引起的事故，破碎机通常具有安全装置。 当破碎机进入金属物体或过载时，安全销被切断并播放。 保护作用。

　　锤式破碎机设备部件分为无特殊要求的通用锤式破碎机设备和有特殊要求的主锤式破碎机设备。 各种锤式破碎设备的一般技术操作和维护方法，要点及各配件分别具体操作和维护方法为两个程序。锤式破碎机的润滑（1）锤式破碎机的轴承可以是于油润滑、稀油循环润滑或稀油间断注油润滑。 这样，可以大大简化内容，并且可以突出显示特征，并且解决存储器有些不方便。