液压式拉挤机按吨位分类及优点：

根据牵引力的不同，液压式拉挤机分为：12吨、16吨和20吨。牵引力的大小的选择取决于玻璃钢型材的规格。

液压式拉挤机的好处包括：简单和连续运行,经营成本低,可靠性高和生产效率高。

文登黎明机械厂现在生产的液压拉挤机采用设集成电路来控制，性能可靠，电器故障率低，液压部分采用双动力，液压元件均采用进口知名品牌，设备运行平稳，寿命长。

拉挤成型是连续生产具有等截面形状与尺寸的玻璃钢型材的一种工艺方法。使这种工艺得以实现的装置与设备所组成的特定序列即为玻璃钢拉挤设备，系统依次由纱架、毡架、浸胶槽、模具加热与夹持装置、牵引机、切割机等六个部分组成。

目前，玻璃钢拉挤模中常用的监测控制传感元件有：温度传感器，压力传感器和介电传感器等三种上述这些传感器，首先必须要解决好耐拉挤磨损的问题。玻璃钢型材拉挤机简介为了满足设备结构简单、造价低、维护方便、工作可靠等设计要求，该机组采用了机械-气动联合传动方式。另外，玻璃钢拉挤模模具的温度、玻璃纤维的体积含量，以及拉引速度的快慢等，也均将会对拉挤成型工艺参数传感器产生一定的影响。

目前常用的玻璃钢拉挤设备上，所采用的温度检测传感元件，经常在沿纤维的方向，并放置于成型模内的表面部位；而压力检测传感元件，则经常放置在拉挤模的入口处及模具的中间位置（通常拉挤模的长度约为1000mm）。易***拉挤型材是将颜料调配到树脂中制作而成，产品颜色可按顾客要求任意调配，不易褪色，无需油漆维护并具有自洁作用。这种张力式压力传感元件的表面，往往涂有铬层，以提高它对耐玻璃纤维拉挤磨损的性能。

玻璃钢拉挤设备中使用的介电传感元件，有薄膜式和固定陶瓷式等两种。目前国内已经有多条玻璃钢管道缠绕设备、玻璃钢化粪池缠绕设备的生产线。这种介电传感元件的基本原理，主要是在两块极板之间，以高聚物作为介质，当处于交变电场中，高聚物分子将发生移动。由于交变频率的改变，高聚物分子量的大小（也可表示为聚合度的大小），粘度，以及电导率等性能考参数，也将会发生变化。也就是说，高聚物的粘度越低，电导率就越高，其电阻值就越小。

薄膜式介电传感器，是随玻璃纤维一起从模具腔内拉引而出，制品固化后传感器仍将留在其中，因此只能使用一次，在工业化批量生产时不太适用。固定式介电传感器是属于双板电容器类型的一种传感器。（7）适应环境要求加工拉挤型材采用的生产工艺具有低噪声、效率高、耗电低、污染性小等特点，符合***有关环境要求。传感器将作为其中的一个极板，而另一个极板则就是玻璃钢拉挤模具的本身。但Index 薄膜式传感器本身，就装有两块板极。它们板片之间的排列，类似于印刷电路板的结构。

由于它们结构上的不同，因此，上述这两种介电传感器的电导性能，尚不能进行直接的比较。

只有当牵引小车上的夹紧机构将型材牢固地夹持住，牵引小车才能将型材从加热成形装置中连续拉出。两套液压系统分别控制两台牵引架，采用精密调速阀实现调速，操作简单方便。为保证型材的质量，型材在拉挤过程中，不仅要连续运动，而且要具有稳定的运动速度。这就要求夹紧机构能提供足够的夹持力，且夹持可靠，以保证牵引小车能把型材拉出而不打滑。对于P-80 kN型(同时可拉3根型材)拉挤机来说，每个夹紧机构的夹持力要达到30 kN。而安装输出30 kN推力的大直径气缸(直径为320 mm)，主机结构又不允许,因此设计了气缸控制二级双连杆增力机构,如图2所示。

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal01、根据其工艺生产的方式和原理，对设备的要求如下：

① 对模具能分区加热，并能设定温度且实行准确的温度控制

② 能连续的将制件从模具中牵引出模

③ 有足够大的牵引力。

④ 具有稳定的牵引速度且能实现牵引速度的无级调速。

2 、加热系统

本系统中加热方式采用通过对上、下加热板加热，将热量传导给模具，使型材固化成型：根据工艺在0～300 ℃ 内对三区温度分别控制的要求，将加热棒分为上下3 组，共六组，通过加热棒、传感器和温控器对各区加热温度实现温控。