履带式玻璃钢拉挤设备特点：

☆针对小断面、空腹型材设计，运行平稳可靠，节能效果显著

☆独有的模具架设计，生产过程中可实现三维调节

☆有效压紧长度达4米，有利于空腹薄壁型材生产

☆超高分子量聚乙烯链条导轨，耐磨、保护制品不受污染

☆整体开合式牵引架，调整方便，有效保证牵引力与制品同向

☆主要电气元器件采用国际品牌，灵敏度高，故障率低

履带式拉挤机工作原理：

履带式拉挤机由履带式夹持牵引装置，电加热装置等部件组成。该机器动力部分采用链条传动，具有牵引速度无级调整和运行稳定的特点，是帐篷杆和小型玻璃钢型材理想的拉挤设备。

玻璃钢拉挤生产线特点：

1.生产线模具加热部分采用智能型温控仪自动控温，3区6点多点式测温，更好地控制模具温度。

2.牵引机采用液压往复交替式牵引，液压系统采用小压力大油缸保证牵引力大、牵引速度平稳、系统负荷小有利提高液压原件的使用寿命。

3.两套液压系统分别控制两台牵引架，采用精密调速阀实现调速，操作简单方便。

4.系统压力、压紧压力可调，以保证在足够的压力下生产制品，但制品又不被压坏。

5.选用大面积冷却器水循环对系统油温进行冷却，系统自带循环水箱和管道泵，方便客户使用。

6.整条生产线采用日本欧姆龙PLC编程控制，亦可按钮直接操作，具有暂停和焐车功能，操作方便简单。

7.特别适用于拉挤大截面的玻璃钢电缆桥架，玻璃钢电缆保护管，玻璃钢工字钢，玻璃钢高速护拦等玻璃钢拉挤制品。是生产大型玻璃钢拉挤制品（如玻璃钢高速护栏及玻璃钢电缆桥架）的理想设备。

其二，该机构的增力比理论上可以很大，但由于构件的弹性，使得实际增力比不能任意调大。设计时，为增大实际增力比，尽可能地增加了压杆,压板等构件的刚度，以及加大被夹持型材与夹具的接触长度，减小型材变形量。然而，随着增力比的变大，它受压杆等的弹性变形以及型材尺寸精度的影响越大。纱团竖放在各层隔板上，纵向放置纱团仅受本身纵向尺寸的限制，而横向放置纱团则必须便于换纱操作，通常每排少则两团，多则四团。如型材尺寸稍微增大，则增力比明显下降。被夹持型材的尺寸稍微减小或机构松动，就会导致夹持失效。因此，拉挤机的夹紧机构必须加以改进，以提高夹持可靠性。

为了判定各区加热棒工作状态和便于控制，有各区加热棒前端串入电流表及开关。

由于模具的形态、大小各异，要求加热空间能在一定的范围内自由变化，并且能改变模具的安装高度，以配合后端牵引高度的设定。我们采用螺母丝杆机构升降上加热板，调整上下加热板间的加热空间；用千斤顶升降整个加热机构，改变模具的安装高度，以适应各种型材生产中对模具出口高度变化的需要。玻璃钢拉挤设备介绍包括：液压式和履带式两种一、液压牵引玻璃钢型材拉挤设备：包括模具架、液压站、牵引机和运行温控电控箱。