液压牵引拉挤设备技术参数描述：

5、使用功能：具有单、双龙门手动操作和双龙门自动往复运行功能。可自动设定自动间歇时间，并设有传感器及时反馈生产实际拉力。

6、采用三段温区控制热工温控仪，实现模具加热温度的自动控制。

■设备特点

☆针对大断面拉挤型材设计，牵引力强劲，运行平稳可靠

☆设定调试、连续两种牵引方式，便于生产工艺调整

☆优良双液压系统，系统抗互扰能力强

☆配备强力冷却器，轻松实现24小时运转

☆主要电气、液压元器件采用国际知名品牌，灵敏度高、故障率低

☆故障预警功能

玻璃钢在玻璃钢管道缠绕设备的应用

玻璃钢是近年来发展***快的复合材料之一，由于由玻璃钢强度高、防腐蚀、自重轻、不导电、防火、防滑、外观美及免油漆等优点，克服了人们所关心的老化、不耐紫外线、易脆、褪色等不足之处。凭借***的综合性能，广泛被用来制作玻璃钢拉挤设备、玻璃钢电缆管缠绕设备、玻璃钢化粪池缠绕设备等。(6）随着原材料品种和规格的逐步完善和工艺水平提高，任何复杂截面的直线恒截面复合材料型材几乎都可以采用拉挤工艺成型。

目前国内已经有多条玻璃钢管道缠绕设备、玻璃钢化粪池缠绕设备的生产线。用玻璃钢制成的产品强度高，远超一般碳钢。其kang疲劳强度约为钢材50倍，大大增加其安全性。耐久性强，其不生锈、不老化的特性。是金属材料所望尘莫及的。

如今欧美日等***发达***，已经大量采用玻璃钢来代替钢材、铝材及木材，应用在玻璃钢拉挤设备、玻璃钢管道缠绕设备、玻璃钢电缆管缠绕设备、玻璃钢化粪池缠绕设备等领域。因此玻璃钢在我国具有广阔的发展空间。

气液增压缸增力系统，利用气液增压缸把0.4 MPa的气压力转变成10 MPa的液压力，驱动气液缸，使气液缸的输出力达到30 kN的夹持力要求。

该系统结构简单，利用换向阀前面的减压阀调节系统压力，便可任意调节夹持力大小，且夹持力一旦设定后，不受压板等构件弹性变形以及被夹持型材尺寸精度的影响,因此夹持安全可靠。

该系统在设计和使用过程中应注意气液缸活塞和缸筒间的密封，避免空气混入油中。此外还应注意增压缸和气液缸之间所充油液在满足正常使用要求前提下，应具有足够余量，以防止因少量油液外漏而造成的油液不足现象。

二、拉挤成型工艺及其特点

拉挤成型技术产生于20 世纪70 年代，它是玻璃钢生产一种较为***的生产L 艺方法：拉挤成型工艺是将玻纤及其它连续增强材料、聚醋表面毡等进行树脂浸渍后，通过一保持一定截面形状的成型模具，使其在模具内加热固化成型后拉挤出模的一种连续生产玻璃钢线型制品自动化生产工艺方法。4MPa的气压力转变成10MPa的液压力，驱动气液缸，使气液缸的输出力达到30kN的夹持力要求。

玻璃钢拉挤成型工艺过程如图1所示：