液压牵引拉挤设备技术参数描述：

1、整个生产线布置长度20-30米，宽度3米（约需60-100平米）。我公司可提供生产线布置图。

2、主机部分采用钢结构，面板采用不锈钢，侧板采用烤漆。

3、牵引龙门工作尺寸按需加工。

4、液压站：采用我公司新技术：油泵为多组泵源（保证推进速度稳定）。液压件采用叠夹式（便于维修），并可进行拉力和夹紧力的无级调整。牵引速度采用精密节流阀，以保证牵引速度的稳定，并可进行牵引速度无级调整。系统液压原理图如图2:因为工作中，有着双机同步前进的过程，此时系统对油量的需求较单机工作时变化较大，故采用各机组分别单独供油的方式，这样各机组间互不影响，并能在不同的工作状况下，实现单机工作与双机工作两种方式。液压站设有交换器，可实现液压油加温降温，保证液压系统的正常运行。

玻璃钢在玻璃钢管道缠绕设备的应用

玻璃钢是近年来发展***快的复合材料之一，由于由玻璃钢强度高、防腐蚀、自重轻、不导电、防火、防滑、外观美及免油漆等优点，克服了人们所关心的老化、不耐紫外线、易脆、褪色等不足之处。凭借***的综合性能，广泛被用来制作玻璃钢拉挤设备、玻璃钢电缆管缠绕设备、玻璃钢化粪池缠绕设备等。该系统结构简单，利用换向阀前面的减压阀调节系统压力，便可任意调节夹持力大小，且夹持力一旦设定后，不受压板等构件弹性变形以及被夹持型材尺寸精度的影响,因此夹持安全可靠。

目前国内已经有多条玻璃钢管道缠绕设备、玻璃钢化粪池缠绕设备的生产线。用玻璃钢制成的产品强度高，远超一般碳钢。其kang疲劳强度约为钢材50倍，大大增加其安全性。耐久性强，其不生锈、不老化的特性。是金属材料所望尘莫及的。

如今欧美日等***发达***，已经大量采用玻璃钢来代替钢材、铝材及木材，应用在玻璃钢拉挤设备、玻璃钢管道缠绕设备、玻璃钢电缆管缠绕设备、玻璃钢化粪池缠绕设备等领域。因此玻璃钢在我国具有广阔的发展空间。

玻璃钢型材拉挤机夹紧机构的研究与改进设计

玻璃钢型材具有重量轻、抗拉强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等优点。近年来在石油化工、电缆通信、建筑材料等行业得到了日益广泛的应用。我国对玻璃钢型材生产技术及应用技术的研究较晚，玻璃钢型材生产设备大多从国外引进。另外，玻璃钢拉挤模模具的温度、玻璃纤维的体积含量，以及拉引速度的快慢等，也均将会对拉挤成型工艺参数传感器产生一定的影响。我们在吸收国外***技术的基础上，先后设计了3台玻璃钢型材拉挤机。本文就拉挤机夹紧机构的设计和改进加以介绍。

玻璃钢拉挤工艺

玻璃钢拉挤工艺通常用电加热，对高性能复合材料采用微波加热。模具人口处需有冷却装置，以防胶液过早固化。浸胶工序主要掌握胶液相对密度(黏度)和浸渍时间。其要求和影响因素与预浸料相同。针对工艺中连续平稳不间断牵引的特点，系统采用了以两个夹持机构交替牵引的方式进行工作。固化成型工序主要掌握成型温度、模具温度分布、物料通过模具的时间(拉挤速度)，这是拉挤成型工艺的关键工序。在拉挤成型过程中，预浸料穿过模具时产生一系列物理的、化学的和物理化学的复杂变化，迄今仍不很清楚。