玻璃钢拉挤设备由纱架、毡架、浸胶槽、模具加热与夹持装置、牵引机、切割机等六个部分组成。其中***重要的部分就是纱架。

玻璃钢纤维无捻粗砂是拉挤生产所需要的主要增强材料。纱架就是用来放置粗砂团的主要装置。纱架像一个多层书架，框架由型钢焊接而成，隔板同螺钉与框架相连并将其分隔成若干层。纱团竖放在各层隔板上，纵向放置纱团仅受本身纵向尺寸的限制，而横向放置纱团则必须便于换纱操作，通常每排少则两团，多则四团。从各沙团所在位置上方纱架出口端之间必须设置一系列同导纱板或纱管组成的导纱通道，以便各股纱在受拉脱离纱架的过程中各行其道而不会混乱。纱架规模一般可以放100--200个纱团为宜。4MPa的气压力转变成10MPa的液压力，驱动气液缸，使气液缸的输出力达到30kN的夹持力要求。

牵引小车主要由夹紧机构和挂脱链机构组成。两个小车的交替牵引运动分为同步夹紧牵引阶段、单独夹紧牵引阶段和返程阶段。小车由一条精密双排传动链驱动，由挂脱链机构实现小车的挂链和脱链。由夹紧机构实现小车对型材的夹紧。挂脱链动作、夹紧动作和小车返程动作均由气缸实现。小车由一条精密双排传动链驱动，由挂脱链机构实现小车的挂链和脱链。

3 机械增力夹紧机构的设计及使用中出现的问题

3.1 机械增力夹紧机构的设计

玻璃钢拉挤成型的工艺流程

拉挤成型典型工艺流程为：玻璃纤维粗纱排布——浸胶——预成型——挤压模塑及固化——牵引——切割——制品拉挤成型设备组成

1、增强材料传送系统：如纱架、毡铺展装置、纱孔等。

2、树脂浸渍：直槽浸渍法较常用，在整个浸渍过程中，纤维和毡排列应十分整齐。

3、预成型：浸渍过的增强材料穿过预成型装置，以连续方式谨慎地传递，以便确保它们的相对位置，逐渐接近制品的形状，并挤出多余的树脂，然后再进入模具，进行成型固化。

4、模具：模具是在系统确定的条件下进行设计的。根据树脂固化放热曲线及物料与模具的摩擦性能，将模具分成三个不同的加热区，其温度由树脂系统的性能确定。模具是拉挤成型工艺中关键的部分，典型模具的长度范围在0.6~1.2m之间。