液压牵引拉挤设备技术参数描述：

5、使用功能：具有单、双龙门手动操作和双龙门自动往复运行功能。可自动设定自动间歇时间，并设有传感器及时反馈生产实际拉力。

6、采用三段温区控制热工温控仪，实现模具加热温度的自动控制。

■设备特点

☆针对大断面拉挤型材设计，牵引力强劲，运行平稳可靠

☆设定调试、连续两种牵引方式，便于生产工艺调整

☆优良双液压系统，系统抗互扰能力强

☆配备强力冷却器，轻松实现24小时运转

☆主要电气、液压元器件采用国际知名品牌，灵敏度高、故障率低

☆故障预警功能

4 气液增压缸增力系统的设计

气动系统因工作压力低，所以气缸输出力很小。但通过气液增压缸把较低的气体压力变成较高的油液压力，则可以大大提高气缸(或称气液缸)的输出力。

由于牵引小车的结构限制，小车上所能安装气缸直径大为63 mm。0.4 MPa的气压力通过气液增压缸提高到10 MPa，即将气液增压缸的增压比取为1∶25，便可满足夹持力要求。这样就可设计出气液增压缸和气液增压缸增力系统,如图3所示。

3 、牵引机构

考虑到所需牵引力较大（12 ～15T ）且运行速度较慢（0.1～1.5m/min）的特点，系统采用了液压传动的方式工作。由夹紧油缸夹紧制件后，推力油缸牵引夹持机构在两个平行的导杆上前行，平稳的将制件牵引出模。

针对工艺中连续平稳不间断牵引的特点，系统采用了以两个夹持机构交替牵引的方式进行工作。在一个夹持机构工作循环即将完成前，启动另一夹持机构，夹紧工件同步工作前行一段距离后再行松开后退，保证牵引的平稳交替。

系统液压原理图如图2 :

玻璃钢拉挤设备

大体上讲按照预浸料通过模具时的状态，可把模具分成三个区域。特别是当增力比调到较大值时，由于机构本身的可靠性降低，一旦松动，将造成夹持失效。增强材料以等速穿过模具，而树脂则不同。在模具入口处树脂的行为近似牛顿流体，树脂与模具内壁表面处的黏滞阻力减缓了树脂的前进速度，并随离模具内表面距离的增加，逐渐***到与纤维相当的水平。预浸料在前进过程中，树脂受热发生交联反应，黏度降低，黏滞阻力增加，并开始凝胶，进入凝胶区。逐渐变硬，收缩并与模具脱离。树脂与纤维一起以相同的速度均匀向前移动。