玻璃钢拉挤设备由纱架、毡架、浸胶槽、模具加热与夹持装置、牵引机、切割机等六个部分组成。其中***重要的部分就是纱架。

玻璃钢纤维无捻粗砂是拉挤生产所需要的主要增强材料。纱架就是用来放置粗砂团的主要装置。纱架像一个多层书架，框架由型钢焊接而成，隔板同螺钉与框架相连并将其分隔成若干层。纱团竖放在各层隔板上，纵向放置纱团仅受本身纵向尺寸的限制，而横向放置纱团则必须便于换纱操作，通常每排少则两团，多则四团。4、液压站：采用我公司新技术：油泵为多组泵源（保证推进速度稳定）。从各沙团所在位置上方纱架出口端之间必须设置一系列同导纱板或纱管组成的导纱通道，以便各股纱在受拉脱离纱架的过程中各行其道而不会混乱。纱架规模一般可以放100--200个纱团为宜。

二、拉挤成型工艺及其特点

拉挤成型技术产生于20 世纪70 年代，它是玻璃钢生产一种较为***的生产L 艺方法：拉挤成型工艺是将玻纤及其它连续增强材料、聚醋表面毡等进行树脂浸渍后，通过一保持一定截面形状的成型模具，使其在模具内加热固化成型后拉挤出模的一种连续生产玻璃钢线型制品自动化生产工艺方法。只有当牵引小车上的夹紧机构将型材牢固地夹持住，牵引小车才能将型材从加热成形装置中连续拉出。

玻璃钢拉挤成型工艺过程如图1所示：

三、系统设计

目前拉挤工艺生产中用到的拉挤设备较多的是采用机械传动式履带型拉挤机。若设夹紧时气缸拉力垂直向下，铰链1和3在同一水平面上，不计摩擦力，则增力机构的增力比可用下式求得：式中PJ——夹紧力PG——气缸压力W、Q——连杆间夹角，如图所示由上式可见，当把W、Q设计成5°时，增力比i＝23。随着拉挤型材的广泛应用，其制品几何形状日趋复杂、几何尺寸日趋增大，而履带式拉挤机的功率及适用范围比较小，已不能满足制品发展的工艺要求。为迎合市场的需求，文登黎明机械厂设计开发了适合大型型材生产要求的液压式玻璃钢型材拉挤机。

拉挤成型的工艺流程

拉挤成型工艺流程拉挤成型工艺形式很多，分类方法也很多。玻璃钢拉挤设备由纱架、毡架、浸胶槽、模具加热与夹持装置、牵引机、切割机等六个部分组成。如间歇式和连续式，立式和卧式，湿法和干法，履带式牵引和夹持式牵引，模内固化和模内凝胶模外固化，加热方式有电加热、红外加热、高频加热、微波加热或组合式加热等。拉挤成型典型工艺流程为：玻璃纤维粗纱排布——浸胶——预成型——挤压模塑及固化——牵引——切割——制品拉挤成型设备组成。