玻璃钢拉挤设备介绍包括：液压式和履带式两种

一、液压牵引玻璃钢型材拉挤设备：包括模具架、液压站、牵引机和运行温控电控箱。

二、液压夹紧覆带式牵引拉挤设备：包括模具架、液压站、牵引机和运行温控电控箱。

三、拉挤设备生产线还包括以下辅助设备。

1、纱架、浸胶槽和型材架

2、电动切毡机

3、手动升降树脂搅拌机

4、手动磕头式水喷淋型材切割机

5、液压推进水喷淋型材切割机；（液压推进切割，长度尺寸报警）

6、液压推进水喷淋型材自动定尺切割系统；（液压推进切割，日本欧姆龙编码器定尺）

7、液压油冷却用玻璃钢冷却塔及水箱、水泵

公司生产的液压往复式玻璃钢拉挤生产线，配合玻璃钢拉挤模具，主要用于拉挤玻璃钢拉挤型材，该拉挤设备生产效率高、拉挤制品质量稳定、操作方便。（7）适应环境要求加工拉挤型材采用的生产工艺具有低噪声、效率高、耗电低、污染性小等特点，符合***有关环境要求。生产过程无边角废料，省工、省原料、省能耗。该生产线主要用于生产各种玻璃钢拉挤型材，如玻璃钢方管、玻璃钢方棒、玻璃钢角型材、玻璃钢槽型材、玻璃钢工字型材、玻璃钢园管、玻璃钢园棒、玻璃钢大棚杆、玻璃钢风筝杆、玻璃钢帐蓬杆、玻璃钢电缆桥架、公路护栏以及玻璃钢异型材等玻璃钢拉挤制品。特别适用于拉挤大截面的玻璃钢电缆桥架，玻璃钢电缆保护管，玻璃钢工字钢，玻璃钢高速护拦等玻璃钢拉挤制品。是生产大型玻璃钢拉挤制品（如玻璃钢高速护栏及玻璃钢电缆桥架）的理想设备。

其制品广泛适用于各个领域：电工、防腐工程、建筑工业、交通、运动***及其它方面。

玻璃钢拉挤成型的工艺流程

拉挤成型典型工艺流程为：玻璃纤维粗纱排布——浸胶——预成型——挤压模塑及固化——牵引——切割——制品拉挤成型设备组成

1、增强材料传送系统：如纱架、毡铺展装置、纱孔等。

2、树脂浸渍：直槽浸渍法较常用，在整个浸渍过程中，纤维和毡排列应十分整齐。

3、预成型：浸渍过的增强材料穿过预成型装置，以连续方式谨慎地传递，以便确保它们的相对位置，逐渐接近制品的形状，并挤出多余的树脂，然后再进入模具，进行成型固化。

4、模具：模具是在系统确定的条件下进行设计的。根据树脂固化放热曲线及物料与模具的摩擦性能，将模具分成三个不同的加热区，其温度由树脂系统的性能确定。模具是拉挤成型工艺中关键的部分，典型模具的长度范围在0.6~1.2m之间。