玻璃钢管道生产线主要装备

玻璃钢管道生产线主要装备：由缠绕机、固化站、龙门脱模机，各单机按生产管道流水线进行布置。主要参数：

*缠绕机

1、缠绕制品直径：Φ50 mm –Φ300mm

2、缠绕制品有效长度：≥6000mm

3、排纱精度：±1mm

4、缠绕角：45°-90°

5、控制方式：计算机控制、手动、半自动、自动

6、抽纱速度：≥１２０m/min

7、纱片宽：≥２００mm

8、缠绕设备生产率：１Ｔ/h

上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。谢谢

缠绕工艺---半干法

半干法

与湿法工艺相比，半干法是在纤维浸胶到缠绕至芯模的途中增加一套烘干设备，将纱带胶液中的溶剂基本上驱赶掉。玻璃钢缠绕压力管道可充装液体和气体，在一定压力作用下不渗漏、不***，如海水淡化反渗透管和火箭发射管等。与干法相比较，半干法不依赖一整套复杂的预浸渍工艺设备。虽然制品的含胶量在工艺过程中与湿法一样不易准确控制且比湿法多一套中间烘干设备，工人的劳动强度更大，但制品中的气泡、孔隙等缺陷大为降低。

文登黎明机械厂微机控制工程师自一九九二年开始从事微机控制技术，具有丰富的设计经验和创新能力，我厂微机控制软硬件纯属自我研发，不断改进升级。贮运化工腐蚀液体，如碱类、盐类、酸类等，采用钢罐很容易腐烂渗漏，使用期限很短。我们现在开发的第Ⅴ代微机控制系统具有性能稳定、抗干扰能力强、耐高温、自带防潮湿酸碱措施、运行平稳、线形封闭完整、控制灵活、操作方便等优点，深受用户青睐。 公司目前围绕专用设备设计制造，模具加工两大模块进行***化生产。产品涉及化工、塑料、油田、机械等领域。

玻璃钢管道引起分层的原因及解决办法

玻璃纲管内壁起泡

其原因是：主要是引头布没贴紧管芯。

解决办法：操作时要注意，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。

玻璃钢管固化后起泡或起皱管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。　

解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。

管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。

玻璃钢管耐电压不合格

产生原因： ①卷制时胶布张力不足，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管子中挥发物残留量多； ②管子固化不完全。　

解决办法： ①提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度； ②调整固化工艺，保证管子固化完全。