玻璃钢拉挤生产线特点：

1.生产线模具加热部分采用智能型温控仪自动控温，3区6点多点式测温，更好地控制模具温度。

2.牵引机采用液压往复交替式牵引，液压系统采用小压力大油缸保证牵引力大、牵引速度平稳、系统负荷小有利提高液压原件的使用寿命。

3.两套液压系统分别控制两台牵引架，采用精密调速阀实现调速，操作简单方便。

4.系统压力、压紧压力可调，以保证在足够的压力下生产制品，但制品又不被压坏。

5.选用大面积冷却器水循环对系统油温进行冷却，系统自带循环水箱和管道泵，方便客户使用。

6.整条生产线采用日本欧姆龙PLC编程控制，亦可按钮直接操作，具有暂停和焐车功能，操作方便简单。

7.特别适用于拉挤大截面的玻璃钢电缆桥架，玻璃钢电缆保护管，玻璃钢工字钢，玻璃钢高速护拦等玻璃钢拉挤制品。是生产大型玻璃钢拉挤制品（如玻璃钢高速护栏及玻璃钢电缆桥架）的理想设备。

4 气液增压缸增力系统的设计

气动系统因工作压力低，所以气缸输出力很小。但通过气液增压缸把较低的气体压力变成较高的油液压力，则可以大大提高气缸(或称气液缸)的输出力。

由于牵引小车的结构限制，小车上所能安装气缸直径大为63 mm。0.4 MPa的气压力通过气液增压缸提高到10 MPa，即将气液增压缸的增压比取为1∶25，便可满足夹持力要求。这样就可设计出气液增压缸和气液增压缸增力系统,如图3所示。

三、系统设计

目前拉挤工艺生产中用到的拉挤设备较多的是采用机械传动式履带型拉挤机。随着拉挤型材的广泛应用，其制品几何形状日趋复杂、几何尺寸日趋增大，而履带式拉挤机的功率及适用范围比较小，已不能满足制品发展的工艺要求。为迎合市场的需求，文登黎明机械厂设计开发了适合大型型材生产要求的液压式玻璃钢型材拉挤机。小车由一条精密双排传动链驱动，由挂脱链机构实现小车的挂链和脱链。