加工玻璃钢缠绕机械

缠绕玻璃钢是玻璃钢成型工艺中的一种，这种工艺方法与车床切削工件相反。

缠绕工艺的定义：通过芯模的旋转，导丝头按的一定轨迹运动，充分浸透树脂的连续玻璃纤维通过导丝头而有规律的缠绕在芯模上，直到厚度达到设计要求为止。

缠绕工艺的特点：

、缠绕玻璃钢的比强度高于普通钢的三倍，是钛的四倍。比强度高这一特点在航空方面的应用价值是显而易见的。

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我公司玻璃钢缠绕设备的所有的开口螺纹都采用能够承受更高强度、温度与压力的PP玻纤增强材料制成。依据桶体直径的不同，桶体壁厚从3.0-8.0mm，可生产直径200-2000mm的压力罐。 全系列的压力罐都可以做成上开口或者上下开口的形式。我公司玻璃钢缠绕设备的所有的开口螺纹都采用能够承受更高强度、温度与压力的PP玻纤增强材料制成。增强复合材料制成的压力罐的重量只是钢罐重量的1/3，所有的压力罐都是防锈和防腐蚀的，结构科学的底座配件可耐冲击，耐磨损，提供更好的使用性能，外观美观，尺寸稳定。

纤维缠绕技术的发展历史

纤维缠绕技术的发展与增强材料、树脂体系的发展和工艺发明息息相关。尽管在汉代就有在长木杆外加纵向竹丝及环向蚕丝后浸渍大漆制造戈、戟等长杆的工艺，但直到20世纪50年代纤维缠绕工艺才真正成为一种复合材料制造技术。创业路上的新老朋友欢迎你到黎明来，黎明人会用优质的产品，效率高的服务对待你，让你在创业路上越走越快,越走越近。1945年应用纤维缠绕技术成功制造了无弹簧的车轮悬挂装置。

1947年***台纤维缠绕机被发明。随着碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维的开发和微机控制缠绕机的出现，纤维缠绕工艺作为一种机械化生产程度很高的复合材料制造技术，得到迅速的发展，20世纪60年代初开始在几乎所有可能的领域都得到了应用。

玻璃钢管道引起分层的原因及解决办法

玻璃纲管内壁起泡

其原因是：主要是引头布没贴紧管芯。

解决办法：操作时要注意，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。

玻璃钢管固化后起泡或起皱管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。　

解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。

管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。

玻璃钢管耐电压不合格

产生原因： ①卷制时胶布张力不足，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管子中挥发物残留量多； ②管子固化不完全。　

解决办法： ①提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度； ②调整固化工艺，保证管子固化完全。