液压牵引拉挤设备技术参数描述：

5、使用功能：具有单、双龙门手动操作和双龙门自动往复运行功能。可自动设定自动间歇时间，并设有传感器及时反馈生产实际拉力。

6、采用三段温区控制热工温控仪，实现模具加热温度的自动控制。

■设备特点

☆针对大断面拉挤型材设计，牵引力强劲，运行平稳可靠

☆设定调试、连续两种牵引方式，便于生产工艺调整

☆优良双液压系统，系统抗互扰能力强

☆配备强力冷却器，轻松实现24小时运转

☆主要电气、液压元器件采用国际知名品牌，灵敏度高、故障率低

☆故障预警功能

公司生产的玻璃钢拉挤设备，配合玻璃钢拉挤模具，主要用于拉挤宽幅玻璃钢拉挤型材，该玻璃钢拉挤设备生产效率高、制品质量稳定、成型工艺简单、操作方便。生产过程无边角废料，省工、省原料、省能耗。由于拉挤工艺的这些特点，其制品广泛应用于各领域，以其独特的优点正在各领域同传统材料竞争市场。该玻璃钢拉挤生产线主要用于生产各种玻璃钢拉挤型材，如海产养殖用玻璃钢管、宽幅玻璃钢板材、玻璃钢门窗异型材、玻璃钢电缆保护管、玻璃钢管材、玻璃钢棒材、玻璃钢大棚杆、玻璃钢风筝杆、玻璃钢帐蓬杆、玻璃钢工字型材、玻璃钢角型材、玻璃钢槽型材、玻璃钢方型材、玻璃钢空腹型材、玻璃钢异型材等玻璃钢拉挤制品。

四、存在的问题及改进反向

由于多品种生产的需求，对系统适宜性的要求较高。目前本系统的模其装夹形式尚不理想，需要改进。系统的电控系统仍为传统模式，不符合当前流行的集成化要求；且系统的调控方式均为手动调节。我们采用P 比来实现电控系统的集成化，在此基础上改进控制方式，以数控代替手动调节，使系统的运动的平稳性得以提高，且操作更简单，控制更梢确。4气液增压缸增力系统的设计气动系统因工作压力低，所以气缸输出力很小。并可将系统的档次加以提高。

玻璃钢拉挤成型的工艺流程

拉挤成型典型工艺流程为：玻璃纤维粗纱排布——浸胶——预成型——挤压模塑及固化——牵引——切割——制品拉挤成型设备组成

1、增强材料传送系统：如纱架、毡铺展装置、纱孔等。

2、树脂浸渍：直槽浸渍法较常用，在整个浸渍过程中，纤维和毡排列应十分整齐。

3、预成型：浸渍过的增强材料穿过预成型装置，以连续方式谨慎地传递，以便确保它们的相对位置，逐渐接近制品的形状，并挤出多余的树脂，然后再进入模具，进行成型固化。

4、模具：模具是在系统确定的条件下进行设计的。根据树脂固化放热曲线及物料与模具的摩擦性能，将模具分成三个不同的加热区，其温度由树脂系统的性能确定。模具是拉挤成型工艺中关键的部分，典型模具的长度范围在0.6~1.2m之间。