玻璃钢拉挤设备介绍包括：液压式和履带式两种

一、液压牵引玻璃钢型材拉挤设备：包括模具架、液压站、牵引机和运行温控电控箱。

二、液压夹紧覆带式牵引拉挤设备：包括模具架、液压站、牵引机和运行温控电控箱。

三、拉挤设备生产线还包括以下辅助设备。

1、纱架、浸胶槽和型材架

2、电动切毡机

3、手动升降树脂搅拌机

4、手动磕头式水喷淋型材切割机

5、液压推进水喷淋型材切割机；（液压推进切割，长度尺寸报警）

6、液压推进水喷淋型材自动定尺切割系统；（液压推进切割，日本欧姆龙编码器定尺）

7、液压油冷却用玻璃钢冷却塔及水箱、水泵

履带式玻璃钢拉挤设备特点：

☆针对小断面、空腹型材设计，运行平稳可靠，节能效果显著

☆独有的模具架设计，生产过程中可实现三维调节

☆有效压紧长度达4米，有利于空腹薄壁型材生产

☆超高分子量聚乙烯链条导轨，耐磨、保护制品不受污染

☆整体开合式牵引架，调整方便，有效保证牵引力与制品同向

☆主要电气元器件采用国际品牌，灵敏度高，故障率低

履带式拉挤机工作原理：

履带式拉挤机由履带式夹持牵引装置，电加热装置等部件组成。该机器动力部分采用链条传动，具有牵引速度无级调整和运行稳定的特点，是帐篷杆和小型玻璃钢型材理想的拉挤设备。

液压式拉挤机按吨位分类及优点：

根据牵引力的不同，液压式拉挤机分为：12吨、16吨和20吨。牵引力的大小的选择取决于玻璃钢型材的规格。

液压式拉挤机的好处包括：简单和连续运行,经营成本低,可靠性高和生产效率高。

文登黎明机械厂现在生产的液压拉挤机采用设集成电路来控制，性能可靠，电器故障率低，液压部分采用双动力，液压元件均采用进口知名品牌，设备运行平稳，寿命长。

拉挤成型是连续生产具有等截面形状与尺寸的玻璃钢型材的一种工艺方法。使这种工艺得以实现的装置与设备所组成的特定序列即为玻璃钢拉挤设备，系统依次由纱架、毡架、浸胶槽、模具加热与夹持装置、牵引机、切割机等六个部分组成。

玻璃钢拉挤工艺的牵引装置和切割装置

1、牵引装置：牵引装置本身可以是一个履带型拉出器或两个往复运动的夹持装置，以便确保连续运动。

2、切割装置：型材由一个自动同步移动的切割锯按需要的长度切割。成型模具的作用是实现坯料的压实、成型和固化。模具截面尺寸应考虑树脂的成型收缩率。模具长度与固化速度、模具温度、制品尺寸、拉挤速度、增强材料性质等有关，一般为600～1200mm。模腔光洁度要高以减少摩擦力，延长使用寿命，易于脱模。我们采用螺母丝杆机构升降上加热板，调整上下加热板间的加热空间。