保护膜广泛应用于金属产品、涂层金属产品、塑料产品、汽车产品、电子产品和型材产品等其它产品的表面，主要是保护产品在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、划伤、腐蚀、保护原有光洁亮泽的表面，提升原有产品质量，提高竞争力。

在保护膜使用过后，质量达不到要求的保护膜，很可能会出现脱胶和难分离的现象。作为采购商应该学会甄别保护膜，选择保护膜，保护产品质量。

隔离膜厂家介绍

保护膜产品被生产成型之后，很多时候还需要经过分切才能满足相应的规格要求，并投入使用。为了保证保护膜产品的分切质量，必须要从各方面予以注意，稍有疏忽就会降低保护膜分切质量。

首先稳定的张力使分切保护膜时较为基本的一点，它能够为分切导提供持续的缩小颈，使得在张力消失的时候也能保持原先的宽度。由于张力还会影响跟踪和校正，因此在对保护膜产品进行校正的时候也要注意这方面的控制。

其次，尽量保证保护膜产品膜幅的平整度，现在好多分切机中设置膜幅伸展装置，也都是出于这方面考虑。对保护膜进行横向拉紧膜幅。同时，分切刀具的基本功能以及设置也都是熟练掌握的。

要知道，刀具的间距设置就决定保护膜产品纵切宽度，由于刀具的***在设置的时候并没有停止，因此任何的移位、摇晃、偏斜和其他情况都可能会导致切点与设置的位置不对。

由于进料环节也会对保护膜产品的分切质量造成影响，因此要求进料的膜幅必须有统一的宽度和间距；进料放卷轴不能超过膜幅校正器的范围或速度；但任何膜幅上的凹凸不平都应在通常的张力下***平整。

由于PE保护膜胶粘剂的干燥速度不仅决定了生产速度，而且还在很大程度上影响产品的质量，所以必须熟练掌握。一般情况下，胶粘剂一经涂布后溶剂很快就会挥发，但由于挥发吸热使胶层的表面温度降低，因而挥发速度也下降。

所以此时还需要将PE保护膜放入烘箱中干燥，使溶剂挥发所吸收的热量从外部传导来的热量得到补充，在热量达到平衡时，胶层的表面温度以及溶剂的挥发速度才能保持恒定。

虽然说提高烘箱的温度当然能够增加溶剂的扩散速度，但温度过高往往容易使胶层起泡，也会增加火灾的***性。所以在干燥过程中，一定要掌握好烘箱的温度设置，避免过高也不能过低。

PE保护膜本身就是一种透明的有粘性的薄膜类材料，在我们的手机和电脑屏幕上都会贴这样的材料，目的是为了屏幕不被刮伤，同时还能正常的使用手机和电脑，这与PE保护膜具备的良好透明度是分不开的。是否可以再进一步提高PE保护膜的透明度呢？

当然可以，只要在生产PE保护膜的时候，在原料中添加少量与其相容性好的优良聚酯树脂，从而时的成型后的PE保护膜有更好的透明度。

其次，为了使PE保护膜达到更高的透明度，在制作时还可以添加0.5-1%的均质油。由于均质油是一种ｗｕ毒，并且和颜料一起可以加工成一种均匀且透明性好的有色物质，所以能促进PE保护膜透明度的提高。

另外，在制备原料中添加成核剂后，也可以使PE保护膜的熔体在熔点时的可供结晶的晶核数量有所大增，并且结晶速度加。而与此同时，结晶颗粒微细化，这样晶体不影响薄膜透明性，从而在提高PE保护膜结晶度，提高薄膜强度的同时，提高了透明度。