工业耐高温涂料之间的区别

工业耐高温涂料是以有机硅树脂为主要成膜物质，具有优异的耐高温氧化性能，因此备受高温防腐涂装领域的青睐。但在其众多的应用领域中，排气管一直是应用十分广泛且技术非常成熟的行业，例如，汽车的排气管以及农用车的消声器等部件的防腐涂装。

涂料针对排气管系统的防腐研发出了多种类型的工业耐高温涂料，其中包括W61-650耐高温涂料、W61-600A耐高温涂料、W61-550耐高温涂料以及W61-700耐高温涂料，这几种不同类型的涂料除了都具备优异的防腐性能外，它们之间还存在很大的区别：

其中，W61-650耐高温漆具有优异的耐高温腐蚀特性，属于底漆与面漆配套的涂装形式。而W61-600A耐高温涂料则用于一般要求的排气管涂装，以及对于颜色要求不高的工件。工业耐高温涂料耐高温防腐效果更为突出，并且成膜后的漆膜效果良好。而W61-700耐高温涂料具有***环保的特点，适合对环保要求较高的工件使用。

除了工业耐高温涂料性能特点不同之外，这几种类型的排气管耐高温漆还具有一个共同点，就是涂装方式。排气管耐高温涂料均采用静电喷涂，流水线涂装，这样可保证涂料的利用率高，漆料损耗低。在喷涂完成后需要在210℃的条件下烘烤40min，以达到更佳的漆膜干燥状态。

由此看出，工业耐高温涂料性能再优也只是半成品，因此还需要与良好的施工相结合才能发挥出优异的漆膜效果。而关于施工方面的细节如有疑问的话，欢迎咨询，我们将竭诚为您服务！

工业耐高温涂料保持快速增长

自从前几年工业耐高温涂料保持快速增长，已是防腐涂料第二大终端市场。在现代工业中，生产安全、环保节能的提升都离不开耐高温涂料的保护，预计在日后的工业生产中，耐高温漆的市场需求量会越来越大。

工业耐高温涂料品种较多，目前国内广泛应用的是有机硅耐高温漆，传统有机硅耐高温漆耐温有限，常由于固化温度高、时间长而造成大面积施工困难，特别是涂膜常温下不干，使得无法高温烘烤的大型钢铁设备涂装后不能运输、安装，给其应用带来了很大的局限性。

用科技作为先导，严谨的实验数据，工业耐高温涂料把传统涂料的耐温性提升至200~1200℃，在耐温高的同时又具有耐热持久，漆膜坚韧，各色可调，用途广泛等特点。且种类繁多，包括环氧有机硅耐高温漆、有机硅绝缘漆、高温标号漆、水性高温标号漆、耐高温陶瓷漆以及远红外涂料等。

除此之外，工业耐高温涂料的其它参数指标也有很多创新，达到了优先的技术水平，攻克了多项技术难题，也给其它工业生产带来很大的转变。

随着工业的迅速发展，耐高温漆已占据21%基建、高铁、桥梁、集装，海岸工程等项目的涂刷份额。由此看出，耐高温漆的市场需求量将会日益增大。

工业耐高温涂料需求有了新的变化

工业耐高温涂料需求有了新的变化

工业耐高温涂料就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆，主要分为有机硅耐高温漆和无机硅耐高温漆两大系列。因为一些特殊的施工场所总会要求油漆具有抗高温氧化腐蚀的特性，例如排气管，高温壁炉等。因此，耐高温漆便应运而生，

如今人们的生活水平不断提高，对油漆的需求也有了新的变化，因此涂料企业也在迅速变革。随着我国工业的快速发展，高温作业日益普遍。工业耐高温涂料的需求也随之增加，较多应用在排气管，钢厂，化工壁炉，烟囱等高温环境中。因此，为了更好地保护这些设备和建筑以及人们的健康和安全，大力发展耐高温漆是非常重要的。

工业耐高温涂料逐渐受到消费者的认可，因其特殊的性能，可以减少建筑设备在高温环境下的腐蚀和伤害。一旦没有这种特殊性能的保护，那么在施工过程中一定会造成大量的损失，还会对人们的生命安全造成威胁。而耐高温漆的发展正能够解决这些问题，由此看出耐高温漆的重要性。

由以上看出市场需求，随着市场的变化而做出相应的调整，大力发展工业耐高温涂料，并凭借其优良的特性，如耐高温可达200℃~1200℃，颜色多样，各色可调，且产品种类丰富，应用范围广，也获得了***相关部门的认可鉴定和政策支持，以此来迎合消费者的心理需求，并激发企业不断创新，使耐高温漆和工业生活共同发展。