300度有机硅耐高温漆

300度有机硅耐高温漆具有优异的性能和广泛的用途，是高温防腐涂装必不可少的一种涂料。但作为工业油漆中的一种，要求的不仅仅是防腐性能，装饰性能也十分重要，但当漆膜表面出现色差时就会影响到涂层的美观。下面就来为大家介绍下耐高温漆漆膜出现色差应如何解决：

耐高温漆在涂装完成之后，根据高温漆的耐温范围来控制温度的高低，优质的耐高温涂料应表现在高温环境下漆膜不变色，也对其装饰性能有更高的要求。倘若漆膜表面出现色差，主要是耐热颜料方面出现变色，导致颜色不一，影响美观。

普通的装饰颜料难以抵抗高温，在几百度条件下就会失去保护能力，同时颜料也失去了自身原有的颜色，漆膜变色的原因就来源于此。优质的耐热颜料能够保证涂膜的装饰美观，在合理的温度范围内依然具有鲜明的颜色，保证外观质量。

此外，施工工艺对于漆膜颜色也会有影响，由于操作不当造成涂膜色差。耐高温漆要选用专用有机硅稀释剂，将稀释剂加入到漆料中充分搅拌均匀。涂装可采用喷涂或刷涂工艺，达到规定的膜厚，涂装完成后需要进行烘烤干燥，双狮耐高温漆要求在210℃烘烤40分钟，观察漆膜颜色状态，应符合涂装标准。

由此看出，300度有机硅耐高温漆施工的过程中，许多细节是不可忽视的，它不仅仅是影响到涂层的美观，有时也会影响其它性能的发挥，使整体施工效果达不到理想水平。

一、300度有机硅耐高温漆黄变缘由：

1、环境要素空气湿度大；2、温渡过高，反响过度；3、紫外线直射；耐高温漆自身耐黄变率低。

二、耐高温漆流挂缘由：

1、涂装物外表安定整；2、操作有误，喷枪口枪太大；3、涂层太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀。

三、耐高温漆开裂缘由：

1、涂层太厚；2、油漆过时；3、面漆固含量低，树脂自身有问题以及外部环境；4、促进剂含量过高；5、涂料太厚，涂料自身硬度高，较脆。

四、300度有机硅耐高温漆起泡缘由：

1、稀释剂、固化剂不配套；2、被涂物有水分；3、空气湿度大；4、搅拌不平均，5、外表不平；6、涂料有水分、油污。

五、耐高温漆发白缘由：

1、溶剂解析力不够；2、水分浓渡过高；3、基材自身水分含量过高。

六、耐高温漆呈现咬底缘由：

1、两种不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂层太厚；3、底未完整枯燥就上面漆

七、耐高温漆有砂纸纹缘由：

1、没有顺着木纹方向打磨；2、砂纸号太大，未干就打磨

八、耐高温漆跑油缘由：

1、被涂物有油渣，蜡质；2、耐高温漆中有水或油渣；3、涂料黏渡过高或过低。

九、耐高温漆起粒缘由：

1、300度有机硅耐高温漆有杂质成分，未经过滤；2、灰尘太多，或有杂质***；3、搅拌不平均，未充沛混合；4、稀释剂不配套，未使元剂溶解；5、喷涂不标准。

300度有机硅耐高温漆有哪些分类，有什么不同？

300度有机硅耐高温漆有哪些分类，有什么不同？

300度有机硅耐高温漆包含有机涂料和无机涂料，以当时市场上比较常用的几种耐高温漆为例，简单介绍。

300度有机硅耐高温漆，是由有机硅树脂、耐高温颜填料、助剂等组成，颜色以黑色、铁赤色、银色为常用颜色，耐热温度在200℃至1000℃。有机硅耐高温漆的特性首要检测其耐热性、耐盐雾性、附着力、机械性能、热震性等指标，涂料每距离100℃为一个层次，首要用于烟囱、热风炉、热交换器、汽车零部件、排气管、钢厂、电厂等范畴。

常用的300度有机硅耐高温漆首要是无机富锌底漆，是由硅酸乙酯、辛粉、溶剂、助剂等组成，漆膜为***，耐热500-600℃，具有阴极保护作用，电化学防腐，防腐蚀性更加优异。首要用于钢结构、桥梁、修建、管道的防腐蚀涂装，更偏重于防腐方面。