有机硅耐高温涂料简介
有机硅耐高温漆厂家介绍本漆具有优良的耐热性，可耐200-800℃高温 ，并具良好的防腐性和耐候性，常温自干固化，枯燥疾速，施工便当。
该漆装钢铁、铸铁、碳钢等材质，配套涂装，漆膜颜色多样，具有十分好的装饰性。
优良性能
①优良的耐热耐温性，耐温差骤变性
②长期耐600℃的高温
③优良的附着力
④枯燥快、具有良好的施工性能
⑤具有良好的防腐性，耐化工大气、耐天候老化、耐水、耐潮及电绝缘性能等
应用范畴
钢构造耐高温漆通常应用于电器、电机、变压器线圈、高温部件等等产品设备中。
耐温范围
有机硅耐高温涂料普遍用于冶金、石油、化工的高炉 、热风炉外壁高温防腐，也可用于烟囱、烟道、高温热气管道、加热炉、热交流器及其它金属外表请求高温防腐的维护。
基材处置
被涂的金属外表，必需彻底肃清油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂办法，达瑞典除锈规范sa2.5级，粗糙度达30-70μm。
也可采用手工除锈办法，达瑞典除锈规范ST3级，粗糙度达30-70μm。涂料应在外表处置完成后4h内施工于准备涂装的外表上，当所处环境的相对湿度不大于60%时，能够恰当，但不应超越12h。
不论停留多长时间，只需外表呈现返锈现象，应重新除锈。
揭秘有机硅耐高温涂料遇水发白的原因
在使用有机硅耐高温漆时，我们会发现有机硅耐高温漆在接触到水时，300度有机硅耐高温涂料，其颜色就会发白，而当水分蒸发掉后，颜色又会***正常。那么产生这种现象的原因是什么呢？有机硅耐高温漆厂家为大家浅析有机硅耐高温涂料遇水发白的原因：
一、乳液品质较低
低档或***位乳液为了增加乳液的稳定性，往往会加入过量的表面活性剂，这些表面活性剂会大大降低乳液本身的耐水性。
二、增稠剂过量
一些厂家在制造有机硅耐高温涂料时，往往会加入大量的羧纤维素、羟等作为增稠剂，这些物质都属于水溶性或亲水性，涂料成膜后留在图层中，大大降低涂层的耐水性能。
三、乳液用量过低
高品质的乳液价格较高，厂家为了节约成本，只添加少量的比例乳液，从而使得有机硅耐高温涂料干燥后漆膜疏松、不够致密，漆膜吸水率比较大，黏结强度也相应降低，一旦遇到长时间的阴雨天气，有机硅耐高温涂料，雨水就会渗透到漆膜里，导致有机硅耐高温漆发白。
近年来，随着工业技术的迅速发展，涂料的应用也日渐广泛。其中，有机硅耐高温涂料作为高温防腐涂装中必不可少的一种涂料，具有独特的性能和广泛的用途。那么，在有机硅耐高温漆使用中，如何能够防腐呢？
在有机硅耐高温漆涂装之前，要先对基材进行表面处理，清除表面的油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，再通过抛丸或者喷砂的方式将其打磨到规定的除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm，也可采用手工除锈的方法达到除锈标准St3级，粗糙度达30~70μm。
其次，在涂装方式的选择上，可根据现场施工情况以及施工要求来选择合适的施工方式。通常情况下，较为常用的为喷涂，而喷涂又包括有气喷涂和无气喷涂以及静电喷涂，在有机硅耐高温漆涂装前要将油漆调整至合适的施工粘度，耐盐水有机硅耐高温涂料，过多或过少都会影响涂刷效果。
近年来，随着工业技术的迅速发展，涂料的应用也日渐广泛。其中，有机硅耐高温涂料作为高温防腐涂装中必不可少的一种涂料，具有独特的性能和广泛的用途。那么，在有机硅耐高温漆使用中，如何能够防腐呢？
在有机硅耐高温漆涂装之前，要先对基材进行表面处理，清除表面的油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，再通过抛丸或者喷砂的方式将其打磨到规定的除锈标准Sa2.5级，耐酸有机硅耐高温涂料，粗糙度达30~70μm，也可采用手工除锈的方法达到除锈标准St3级，粗糙度达30~70μm。
其次，在涂装方式的选择上，可根据现场施工情况以及施工要求来选择合适的施工方式。通常情况下，较为常用的为喷涂，而喷涂又包括有气喷涂和无气喷涂以及静电喷涂，在有机硅耐高温涂料涂装前要将油漆调整至合适的施工粘度，过多或过少都会影响涂刷效果。
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