耐高温涂料的施工工艺！

耐高温涂料施工工艺：

（1）前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级；????

（2）用稀释剂擦洗工件表面；

（3）用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；

（4）施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于以上3℃，但不得高于60℃；

（5）涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0.5小时，取出降温待用。

耐高温涂料

用 途：适用于各种高温金属设备，如发动机外壳、烟囱、排气管、热交换器等。

颜 色：标准色：银色、中灰、黑色

其他色须定制

温 度：200℃、300℃、400℃、500℃、600℃、800℃

理论用量：6㎡/㎏（以25微米干膜计，不含损耗）

比 重：约1.3-1.4

干燥时间：25℃ 表干≤0.5h，实干≤24h， 烘干 100℃ 2h

涂装方法：高压无气喷涂、刷涂、滚涂

涂装间隔：25℃，24h

表面处理：新钢材表面经抛丸或喷砂处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度25～50μm以上。

配套涂料：直接施工于表面。

注意事项：底材温度应在5～35℃，相对湿度应小于85%，在有雨、雾、雪天及大风情况下不可施工。为保证涂膜层间附着力，若前道涂层时间过长，应用水砂纸打毛，去除灰尘污物再进行下道涂料。施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混入水份和杂质。涂料现配现用，耐盐水耐高温涂料，以免过久胶化浪费，漆膜未完全固化前应采取保护措施，避免受到雨水和其它液体的冲洗或践踏。涂料存放于低温干燥处，避免阳光直射并隔绝火种

有机硅和无机硅高温涂料系列，高温涂料，顾名思义，是一种能承受高温氧化等介质腐蚀的涂料。有机硅耐高温漆厂家带你了解更多更详细！

耐高温涂料又称耐高温涂料，耐高温涂料，耐热涂料，并分为有机硅和无机硅高温涂料系列。 顾名思义，耐高温涂料是一种能够承受高温氧化和其他介质腐蚀的涂料。 涂料工业的高温通常在100℃至800℃之间。 在上述情况下可以达到稳定的物理功能（没有剥离，没有起泡，没有开裂，没有粉化，没有生锈，并且有轻微的变色）。常用于高炉，工业耐高温涂料，热风炉炉面，烟囱，烟道，烘道，排气管，高温热气管道（管道），加热炉，换热器等非金属及金属型材的高温防腐***。

施工过程：

1，基层加工：

根据施工环境，300度耐高温涂料，基础处理需要达到手动除锈St3级或喷砂除锈达到Sa2.5; 良好的顺应性的基础处理是防腐结构的基础。

2.用稀释剂擦洗基材表面;

3，用特殊配套稀释剂调整耐高温涂料，耐高温涂料，稀释剂取特殊稀释剂，用量大致为：无气喷涂 - 约5％（按涂料重量计）; 空气喷涂 - 约15-20％（基于涂料的重量）; 刷牙 - 约10-15％（基于油漆的重量）;

4.施工方法：无气喷涂，空气喷涂或刷涂。 注意：施工期间基材的温度必须高于温度3°C，但不得高于60°C;

5.涂层的固化：涂覆后，在室温下自然固化后或在室温下干燥0.5-1.0小时后投入使用。

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