有机硅耐高温漆的施工工艺！

有机硅耐高温漆施工工艺：

（1）前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级；????

（2）用稀释剂擦洗工件表面；

（3）用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；

（4）施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于以上3℃，但不得高于60℃；

（5）涂料固化：施涂完毕，防酸有机硅耐高温漆，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0.5小时，取出降温待用。

有机硅耐高温漆

有机硅耐高温漆是由改性有机硅树脂、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆，可以耐400℃-700℃，油漆长时间不开裂，不脱落。

　　有机硅耐高温面漆常温自干固化，附着力强，耐水、耐油、耐酸、耐化学***，防锈性能好，和钢铁、水泥面粘接力强，可室温干燥有机硅耐高温面漆具有良好的耐热性、隔热性、耐磨性及机械物理性能，适用于各种适合温度表面涂覆。

　　有机硅耐高温面漆主要用于烟囱、烟道、热风炉内外壁、排气管、高温管道、加热炉、还为其他的金属或者非金属的表面提高高温保护。配套用漆可以选择有机硅耐高温漆专用稀释剂、有机硅耐高温底漆。油漆要储存在阴凉、干燥、通风、远离火源的地方。

　　有机硅耐高温漆的施工条件，底材的表面要清理干净、不能有油污和水分;必须用干燥的施工工具;禁止和其他涂料一起使用，要使用配套的专用稀释剂，施工的现场要调节喷涂的粘度，施工及干燥时间，相对湿度不大于75%，有机硅耐高温漆，否则将会引起漆膜起泡本品对底材温度有一定的要求，应在底材温度高于温度3℃以上时再进行施工。

有机硅和无机硅高温涂料系列，高温涂料，顾名思义，是一种能承受高温氧化等介质腐蚀的涂料。有机硅耐高温漆厂家带你了解更多更详细！

有机硅耐高温漆又称耐高温涂料，耐高温涂料，耐热涂料，钢铁厂有机硅耐高温漆，并分为有机硅和无机硅高温涂料系列。 顾名思义，耐高温涂料是一种能够承受高温氧化和其他介质腐蚀的涂料。 涂料工业的高温通常在100℃至800℃之间。 在上述情况下可以达到稳定的物理功能（没有剥离，没有起泡，没有开裂，没有粉化，没有生锈，并且有轻微的变色）。常用于高炉，热风炉炉面，烟囱，烟道，烘道，排气管，高温热气管道（管道），加热炉，换热器等非金属及金属型材的高温防腐***。

施工过程：

1，耐候有机硅耐高温漆，基层加工：

根据施工环境，基础处理需要达到手动除锈St3级或喷砂除锈达到Sa2.5; 良好的顺应性的基础处理是防腐结构的基础。

2.用稀释剂擦洗基材表面;

3，用特殊配套稀释剂调整有机硅耐高温漆，稀释剂取特殊稀释剂，用量大致为：无气喷涂 - 约5％（按涂料重量计）; 空气喷涂 - 约15-20％（基于涂料的重量）; 刷牙 - 约10-15％（基于油漆的重量）;

4.施工方法：无气喷涂，空气喷涂或刷涂。 注意：施工期间基材的温度必须高于温度3°C，但不得高于60°C;

5.涂层的固化：涂覆后，在室温下自然固化后或在室温下干燥0.5-1.0小时后投入使用。

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