可以涂装于多种材质的表面特种防腐涂料环氧富锌底漆。漆膜的附着力越强，油漆的防腐性能就越强，那么为什么有时会出现有机硅耐高温漆漆膜变差呢，我们下面来具体分析一下原因。
钢结构与环氧富锌底漆的附着力差的原因：
1、油漆的问题，油漆有没有过期啊，有没有按照要求进行配比，稀释剂与油漆的比例是不是按照要求配比的。
2、底材的处理，要进行清洁，在底材的表面需清洁至露出底材本色(近白)。另外，还要有一定的粗糙度，这也是提升附着力的有力保障。
3、施工环境的温度为15-35℃，湿度是80以下。如果温度低于15℃时，可通过使用低温型专用固化剂进行调剂。
常见环氧富锌底漆附着力差的原因：
1、施工的环境比较潮湿、温度较低，薄水膜附着在底材表面，会造成环氧漆附着力变差。
2、工具的使用不当，光滑的底材表面。有机硅耐高温漆的含量好，树脂的含量比较低。造成附着力无法达标。
3、不合理的配套涂料。底材、油漆不是都与环氧富锌底漆配套
有机硅耐高温漆是由专用有机硅树脂、各种耐高温颜填料、特种添加剂配合稀释剂组成的，环氧有机硅耐高温漆，具有优异的耐高温氧化性能，在高温防腐涂装领域有着广泛的应用。但近年来涂料市场竞争日益激烈，产品更是形形***，在此情况下，有机硅耐高温漆，我们选择有机硅耐高温漆时应注意些什么呢？
首先，400度有机硅耐高温漆，为保证有机硅耐高温漆的性能得以充分发挥，所以在应用过程中要搭配相应的配套产品。在这里要注意的是，耐高温涂料的配套产品要求均为耐高温系列的，或者具有一定耐高温性能的涂料，并且为保证产品性能的一致性，底漆和面漆要选择同一品牌的。
其次，在选择有机硅耐高温漆时一定要慧眼独具，避免购买到产品，可以通过望、闻、问等三个诀窍来辨别涂料的真假。望即看，就是要看涂料的标签、说明书、检测报告等，闻就是要闻气味，味道越小越好，如有刺鼻的气味则其VOC含量一定超标。
再者，问即询问，因为涂料的所有指标不会全部都标注在说明书中，因此在使用过程中可能会遇到哪些问题以及解决的措施一定要向销售人员询问清楚。除此之外，在选购有机硅耐高温漆的过程中还有一点问题是经常出现但又不容易察觉的，就是缺斤少两。
有机硅耐高温漆具有独特的性能和广泛的应用，是高温防腐涂装中必不可少的一种，因此对于其各项指标均提出了严格的要求。其中包括耐热性、耐盐雾性、柔韧性、抗冲击性、附着力以及耐温变性等，这些指标在耐高温涂料中都得到了很好的体现。
其中，抗冲击性是指漆膜在经受重力的作用下快速变形而不出现开裂或脱落的能力，它与漆膜的柔韧性、硬度以及对底材的附着力有着很大的关系，除此之外，耐高温漆的抗冲击性还受哪些因素的影响呢？
首先，基材表面的处理是会直接影响到后续施工的重要因素，自然也会影响耐高温漆的抗冲击性。因此在涂装前要先检查基材是否达到涂刷的要求，表面是否有油污、锈迹等杂质以及粗糙度是否合格，通常要求喷砂处理达到Sa2.5级。
其次，漆膜的厚度以及相应的配套也会影响耐高温漆的抗冲击性。严格按照产品说明中的漆膜厚度对基材进行涂装，不可过薄或过厚。在其涂装配套上，要根据使用环境选择相应的具有耐高温性能的油漆。另外还要注意施工环境，建议施工温度为5℃~40℃，湿度在25%~75%之间。
后，我们可以看出有机硅耐高温漆的施工对于其抗冲击性能的影响十分重要，不仅如此，耐高温涂料的其它性能也会受到施工因素的影响。因此，涂料在使用的过程中一定要严格按照相应的施工工艺去执行，这样才能保证漆膜的各项性能指标均到达。
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