冷库使用中怎么才能做到节能省电

根据不同的食品分类和不同的贮藏期，确定相应的贮藏温度值针对各类食品，特别是肉食类在低温贮藏期间的生化变化及嗜低温***滋长和繁殖被***的程度，可确定相应佳的贮藏温度，如不超过半年的低温贮藏，一般采用的贮藏温度为-18—-15℃ ；超过半年时间的贮藏，应采用≤-18℃ 的低温；对于含脂肪量大的食品，如含脂肪较多的鱼类，为防止低温贮藏期脂肪的氧化，水果冷库报价，应采用低于-18℃ 的贮藏温度，好为-24一-20℃ 的温度。由此可见，采取了不同的贮藏温度后，对于某些食品，特别是属短时期贮藏，就相当于提了制冷系统的蒸发温度，从而也就提了制冷压缩机的制冷量。以达到节能。

冷库使用中避免频繁开关库门，开门时打开风幕机，注意存放物品的方式，及时清理冷凝器污垢，蒸发器灰尘等，都可以节约冷量，保持制冷效果。

冷库自动化的管理与应用

冷库经过了原始的机械制冷、氨液设备制冷、氟设备制冷一直到现在环保节能冷库，一步步走向今天节能、环保、有效的自动化管理。

冷库节能控制系统的主要特点以及存在的问题

（1）冷库设备自动控制水平低，完全依赖于人工操作，蒙阴水果冷库，而人的主观能动性与技术水平等，因人因时等都有很大的差异，难以达到佳控制。

（2）压缩机星--三角起动时对压缩机设备以及电网冲击，影响设备使用寿命；而且，设备起动完成后只能全速运行，通过调整回气阀门（蒸发压力）开口度来控制制冷能力。造成电耗浪费，设备故障率较，运行的经济性差。

（3）各分支库根据储物不同或出入库情况变化以及保温性能差异，难以做到各分支库根据自身需求，分别自动调节制冷量，对原不需要制冷的分支库造成过度制冷的浪费现象；蒸发器除霜以及冷却水泵运行难以达到佳效果。

冷库进行自动化控制改造的目的随着电子技术的发展，可编程序控制器（PLC）、交流变频调速技术的成熟发展，各种类型检测用传感变送器的大量应用，使得自动化控制功能越来越强大，系统化和节能管理控制能力也越来越强。为冷库的自动化改造提供了良好的前提条件。

冷库改造的目的是：通过改造，实现自动化智能控制，提冷库储藏质量，蔬菜水果冷库，降低电耗，水果冷库安装，提设备使用寿命，降低设备故障率，减少值班人员费用。综合提冷库效益，2年内确保收回***成本。

设备改造的主要工作：

（1）冷库的自控系统采用S7 PLC控制与编程；通过MPI通讯实现与上位机之间的数据通讯；对于大型冷库，采用Profibus-dp通讯方式，与各分支冷库、冷却间控制设备实现全数据交流；

（2）制冷压缩机采用交流变频调速装置拖动；通过modbus通讯与PLC实现全数据交换以及控制；

（3）用上位机 工业触摸显示器（或触摸屏） wincc组态软件制作冷库系统的上位机管理画面。实时动态显示冷库所有设备的运行状态，记录设备运行参数和运行曲线提供节能数据分析资料，对各种异常现象进行实时报警。

（4）对调节站的进气阀改为电动机构，增设各类所需的传感器，实现PLC自动控制。

（5）实现水产冷库的制冷系统自动化运行调试。

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