鸭粪干湿分离机

养猪的环境一直是养殖企业所关心的问题，对于猪粪的处理方法也在不断更换，固液分离机就是为了处理猪粪所研发的产品，它能够将猪粪进行固液分离。

沼气就是处理猪粪的主要方法，通常养殖场会设有沼气池，用来做饭、烧水、供暖、供电等。

使用猪粪固液分离机对猪粪前进行固液分离措施，可有效解决猪粪在沼气池的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力。因为猪粪固液分离机有效的降低了污水COD, BOD的含通，减轻沼气池的运营负荷。使厌氧池有一个充分消化的时间．使池内的活性繁殖更旺盛，产气率便更高。

鸭粪干湿分离机采用螺旋挤压方式连续工作的固液分离机，在分离猪粪时，可以分离水冲式猪粪粪污和刮板式猪粪以及人工拣出的鲜猪粪。

也用于猪粪发酵沼气后的沼液液渣固液分离，分离后的固体物质含水率低，便于运输，可直接作为有机肥使用，采用该机处理养殖场废水，它能将禽畜原烘水分享为液态有机肥和固态有机肥。液态有机肥可直接用于农作物 ，利用吸收，固态有机肥可支到缺肥地区使用。同时经过发酵可制成有机复合肥，能变废为宝，也可起到改良土壤结构的作用，有利于保护环境又能产生极大的经济效益。

鸭粪干湿分离机具有体积小、转速低、操作简单、安装维修方便、费用省、效率高、***回收快，不需添加任何絮凝剂等特点。

鸭粪干湿分离机工作原理

鸭粪干湿分离机工作原理：

用液下泵将原粪水提升送至固液分离机内，挤压绞龙将鸭粪逐渐推向机体前方，同时不断提高前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管。固液分离机的工作是连续的，其物料不断的提升至机体内，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时，就将卸料口顶开，挤出挤压口，达到挤压出料的目的。如果抽入的粪便水过多也会经溢液管排到原粪池中也起到了搅拌的作用，经螺旋挤压过滤分离出的废水可直接派送至沉淀池等。为了掌握出料的速度与含水量， 可以调节主机下方的配重块，以达到满意适当的含水率。

1、在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高。

2、适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难。

3、易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的***后可大大延长维修周期。

4、占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作。

5、新款鸭粪干湿分离机利用离心沉降原理，使鸡粪便固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷。

在这个凡事都力求快的年代，机械设备的效率是各位养殖户考虑的重要标准之一。那么，鸭粪干湿分离机的运行效率受什么因素去控制呢？

1、液体黏度。

小型猪粪脱水机所输运液体的盐度增大时，会使系内流休在叶轮通道中，叶轮与系壳问欧等流动时产生的摩推损失增大；

因速度分布不均勾引起的混合损失增大，造成泵的水力损失增加。

2、液体中的空气量。

液体中含空气或其他气体时。脱水机的扬程、效率、功率均会降低，且含量越多，降低越多；

同时会便泵的气蚀余量，这在泵安装时尤其要注意。

对于中低比转速的设备，允许泵送液体中的空气含量不超过7%。

3、固体悬浮物。

一般把合固体颗粒尺寸小于3um的悬浮液和泥浆液可视为黏性液休，水处理中的括性污泥即属此类；

其黏度要比纯液体的黏度大，一般表现为随固体微粒含量的增加而增大。

由于固体颗粒使悬浮液的黏度增大，会使菜的扬程、效率下降，功率增加，气蚀余量降低；泵的安装高度也要相应降低。

4、设备内部液体温度。

鸭粪干湿分离机运行时，由于叶轮等与流体的摩擦发热，会使液体的温度升商。升高温度，液体的黏度减小，有利于系送。

5、转速。

按相似定律，泵转速的提高，可以增大流量，但同时其扬程和效率也要发生相应变化；

因此，不能单纯靠提高速度来增加流量。一般认为，转速变化小于20%时，其效率不变。

调节鸭粪干湿分离机驱动机的转速可得到组不同转速下的设备的扬程量曲线。

在保证系送系统的扬程要求下，调节泵的转速使泵的出口流量减少或增大，面泵的扬程也同时降低或升高。

这种流量调节方法，泵的功率消耗小，操作费用低；但调速电机的成本较高。