大型固液分离机的分离效率

　如何提高大型固液分离机的分离效率

　　要了解固液分离机怎么提***率，首先要了解固液分离机的工作原理，固液分离机是连续作业的，其粪水混合物料不断泵入固液分离机的机体，随着其前缘压力不断增大，当压力超过一定的程度时，就会将卸料口顶开，挤出挤压口，达到挤压出料的目的。使用螺旋挤压式固液分离机，其自动化程度高、操作简单、易维修、日处理量大、动力消耗低、适合连续作业。

　　主机采用工艺及技术选用不锈钢制造其关键部件选用合金材料经过特殊的工艺制成，占地面积小，是规模化养牛场、牧场理想的粪污处理设备，能大幅度提高固液分离效益。但对粪污的排水工艺、环境的特点、贮粪池的容积与结构、排粪沟的落差等诸多因素又有着严格的要求。

　　可以从物料的途径提高大型固液分离机的分离效率，首先对其分离的物料有个起码的要求，从工艺要求上要修建一个贮存粪水的贮粪池。如果发现待分离的粪水浓度太稀，其固化物含量小于5%的时候，使用固液分离机会大大地降低出料效率。

大型固液分离机

大型固液分离机是养殖场和屠宰场专用的处理粪污的设备，有猪粪干湿分离机、牛粪干湿分离机、鸡粪干湿分离机、兔粪干湿分离机等，用途十分广泛。该设备通过无堵液泵将粪水抽送至主机，通过挤压螺旋绞龙将粪水不断的推向主机前方，一起不断提高机器前缘的压力，迫使物猜中的水分在边压带滤的效果下挤出网筛，流出排水管，主机前方压力不断增大，当大到一定程度时，就将卸料口顶开，挤出挤压口，到达挤压出料的意图。为了把握出料的速度和含水量，可以调节主机下方的配重块，以到达满意适当的出料状况。

　　干湿分离机解决了养殖场和屠宰场处理粪污的难题，大大结省了人工成本，一起处理后的粪污可以再利用，到达变废为宝的意图。

干湿分离机性能：

　　实用性：该系列机渣液分离速度快，经分离后的粪渣含水量在50-60%之间，出渣量及含水量可调整，可适用不同成份的饲料(如草及精饲料)，便于运送，其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。

　　***性：大型固液分离机去污能力强，无堵塞，清洗便利。经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。

　　耐用性：该系列机的机架、筛框、筛网和等由不锈钢和防腐处理等制成，耐腐蚀、强度高，使用寿命长。

在这个凡事都力求快的年代，机械设备的效率是各位养殖户考虑的重要标准之一。那么，大型固液分离机的运行效率受什么因素去控制呢？

1、液体黏度。

小型猪粪脱水机所输运液体的盐度增大时，会使系内流休在叶轮通道中，叶轮与系壳问欧等流动时产生的摩推损失增大；

因速度分布不均勾引起的混合损失增大，造成泵的水力损失增加。

2、液体中的空气量。

液体中含空气或其他气体时。脱水机的扬程、效率、功率均会降低，且含量越多，降低越多；

同时会便泵的气蚀余量，这在泵安装时尤其要注意。

对于中低比转速的设备，允许泵送液体中的空气含量不超过7%。

3、固体悬浮物。

一般把合固体颗粒尺寸小于3um的悬浮液和泥浆液可视为黏性液休，水处理中的括性污泥即属此类；

其黏度要比纯液体的黏度大，一般表现为随固体微粒含量的增加而增大。

由于固体颗粒使悬浮液的黏度增大，会使菜的扬程、效率下降，功率增加，气蚀余量降低；泵的安装高度也要相应降低。

4、设备内部液体温度。

大型固液分离机运行时，由于叶轮等与流体的摩擦发热，会使液体的温度升商。升高温度，液体的黏度减小，有利于系送。

5、转速。

按相似定律，泵转速的提高，可以增大流量，但同时其扬程和效率也要发生相应变化；

因此，不能单纯靠提高速度来增加流量。一般认为，转速变化小于20%时，其效率不变。

调节大型固液分离机驱动机的转速可得到组不同转速下的设备的扬程量曲线。

在保证系送系统的扬程要求下，调节泵的转速使泵的出口流量减少或增大，面泵的扬程也同时降低或升高。

这种流量调节方法，泵的功率消耗小，操作费用低；但调速电机的成本较高。