粪便干湿分离机

　粪便干湿分离机主要特点 畜禽粪便脱水机具有体积小、转速低、操作简单、安装、维修方便、费用省、效率高、***回收快，不需添加任何絮凝剂等特点;该机采用的高强度螺旋轴、耐腐合金双螺旋叶片、筛网为不锈钢制作，螺旋叶片采用锰化处理，是其他同类产品使用寿命2倍。 用于发酵后的母液进行固液分离，分离出的沼渣，含水率30-40%以内，粪污固液分离。 该机可广泛做为鸡、牛、马及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。 分离脱水后猪粪，含水率30%，臭味降低，通过该机的处理，猪粪便于运输，分离后猪粪可直接装袋销售。或装车销售，也可用于直接制造有机肥。通过分离大幅降低了粪水中COD、BOD的含量，可以减轻进一步环保处理。 分离后粪水可直接排放到沼气池、也可直排的果园、菜地、蔬菜大棚进行植物分解，不仅提供给植物营养，还打到环保处理。也可以直接排放到曝气池，进行曝气处理，进一步降低COD、BOD等，达到排污标准排放。

　　目前我国提倡绿色环保发展，但动物粪便很容易造成环境污染，粪便干湿分离机就是为了解决这个问题的。固液分离机不只是减少了人力工作的压力，还可以将处理过的粪便作为肥料使用，这样也降低了对环境造成的污染。而且它操作简单方便，小小的体积却能够解决多种问题，所以成为了很多养殖户的选择。

粪便干湿分离机工作原理

粪便干湿分离机工作原理：

用液下泵将原粪水提升送至固液分离机内，挤压绞龙将鸭粪逐渐推向机体前方，同时不断提高前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管。固液分离机的工作是连续的，其物料不断的提升至机体内，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时，就将卸料口顶开，挤出挤压口，达到挤压出料的目的。如果抽入的粪便水过多也会经溢液管排到原粪池中也起到了搅拌的作用，经螺旋挤压过滤分离出的废水可直接派送至沉淀池等。为了掌握出料的速度与含水量， 可以调节主机下方的配重块，以达到满意适当的含水率。

1、在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高。

2、适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难。

3、易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的***后可大大延长维修周期。

4、占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作。

5、新款粪便干湿分离机利用离心沉降原理，使鸡粪便固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷。

在这个凡事都力求快的年代，机械设备的效率是各位养殖户考虑的重要标准之一。那么，粪便干湿分离机的运行效率受什么因素去控制呢？

1、液体黏度。

小型猪粪脱水机所输运液体的盐度增大时，会使系内流休在叶轮通道中，叶轮与系壳问欧等流动时产生的摩推损失增大；

因速度分布不均勾引起的混合损失增大，造成泵的水力损失增加。

2、液体中的空气量。

液体中含空气或其他气体时。脱水机的扬程、效率、功率均会降低，且含量越多，降低越多；

同时会便泵的气蚀余量，这在泵安装时尤其要注意。

对于中低比转速的设备，允许泵送液体中的空气含量不超过7%。

3、固体悬浮物。

一般把合固体颗粒尺寸小于3um的悬浮液和泥浆液可视为黏性液休，水处理中的括性污泥即属此类；

其黏度要比纯液体的黏度大，一般表现为随固体微粒含量的增加而增大。

由于固体颗粒使悬浮液的黏度增大，会使菜的扬程、效率下降，功率增加，气蚀余量降低；泵的安装高度也要相应降低。

4、设备内部液体温度。

粪便干湿分离机运行时，由于叶轮等与流体的摩擦发热，会使液体的温度升商。升高温度，液体的黏度减小，有利于系送。

5、转速。

按相似定律，泵转速的提高，可以增大流量，但同时其扬程和效率也要发生相应变化；

因此，不能单纯靠提高速度来增加流量。一般认为，转速变化小于20%时，其效率不变。

调节粪便干湿分离机驱动机的转速可得到组不同转速下的设备的扬程量曲线。

在保证系送系统的扬程要求下，调节泵的转速使泵的出口流量减少或增大，面泵的扬程也同时降低或升高。

这种流量调节方法，泵的功率消耗小，操作费用低；但调速电机的成本较高。