蜗杆、蜗轮传动装置需注明的数据一般用表格列出，供用户向制造厂订货，或设计动力蜗杆传动装置及绘制蜗杆、蜗轮图样时参考。主要包括下列内容。A1传动装置的型式、外形尺寸和相应的标志。A2特性参数a.传动中心距αb.公称传动比c.实际传动比i=Z2/Z1d.额定输入功率P1，KWe.额定输出扭矩T2，N·mf.输出大扭矩Tmax，N·m

g.输入转速n1，r/minh.蜗杆旋转方向i.工作类型：连续或间断

RD系列平面二次包络减速机的参数：RD-4-240连铸机专用包络减速机的中心距为180，传动比为240，输入功率为4KW，输入转速为1500，传动效率为百分之63，蜗轮蜗杆减速机图片，允许工作油温为10-100度。RD系列平面二次包络减速机采用的是轴装式结构，易于同工作机械相联箱体采用树脂砂铸造，结构紧凑、外形美观，空间合理、传动比可以追随用户的要求而定。

蜗杆的轴向齿距pX应与蜗轮的端面周节pt相等，因此蜗杆的轴向模数应与蜗轮的端面模数相等，以m表示，m应取为标准值。蜗杆的轴向压力角应等于蜗轮的端面压力角，以α表示，通常标准压力角α＝20°。

蜗杆相当于螺旋，蜗轮蜗杆减速机自锁，其螺旋线也分为左旋和右旋、单头和多头。通常蜗杆的头数Z1=1～4，头数越多效率越高；但头数太多，如Z1＞4，蜗轮蜗杆减速机效率，分度误差会增大，且不易加工。蜗轮的齿数Z2=iZ1，i为蜗杆传动的传动比，i=n1/n2=Z2/Z1。对于一般传递动力的蜗杆传动，蜗轮蜗杆减速机，Z2=27～80。当Z2＜27时，蜗轮齿易发生根切；而Z2太大时，可能导致蜗轮齿弯曲强度不够。以d1表示蜗杆分度圆直径，则蜗杆分度圆柱上的螺旋升角λ可按下式求出 在上式中引入q=Z1/tgλ，则可求得蜗杆的分度圆直径为d1=qm。式中q称为蜗杆特性系数。为了限制滚刀的数目，标准中规定了与每个模数搭配的q值。通常q=6～17。蜗轮分度圆直径d2=Z2m。

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