钢管内壁打砂钢管外壁抛丸机技术

钢管外壁打砂钢管外壁抛丸机技术由：主、辅清理室、抛丸器、工作输送系统、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、电气控制系统组成。

1、清理室：

本机清理室由主、副清理室组成。为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行。具有前后副室和主室体、橡胶密封门，抛丸室护板、抛丸器等组成部分。

2、输送系统：

本机工件输送系统由托轮机构组成，用于支撑钢管并带动其旋转。托轮机构间距可以根据钢管的直径的大小进行调整，以适用规格不同的工件要求。

3、抛丸器：

抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、护板、护罩、主轴座等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套口抛出，由叶片继续对其加速进而高速抛射达到工件表面进行强大打击，以达到清理之目的。

4、提升机：

本机为平胶带转动挂斗式，壳体焊接成形，用于将下部的丸尘混合物提升到机器顶部。提升机带轮采用鼠笼式，防沙、防滑、防偏。传动胶带要运行平稳、可靠。提升机需带有可调节张紧装置。

5、分离器：

分离器必须具有良好的分离效果和较高的生产率，分离器正常工作时，弹丸流落形成满落帘，以便得到良好的分离器。

6、输丸管道:

输丸管道应该具有双重功能，每一闸管上均设有一闸板，用以调节抛丸流量，以达到效过，同时在其下方用闸门控制开启和关闭。从而减少了由于抛丸器不必要的抛射而引起的丸料耗损，叶片、分丸轮、定向套和衬板的磨损。

7、除尘系统：

在抛丸过程中不断的产生灰尘 ，如不采取措施，则影响工作的清理质量，而且，灰尘外逸污染车间。本机采用机械振打布袋除尘器，经除尘后粉尘的排放浓度小于120mg/m3,达到***环保要求和用户的需要。为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。风机从抛丸室中抽风，由于没有送风，抛丸室内会形成一定的负压，粉尘不会外逸。车间内也同样达到除尘要求。打砂钢管外壁抛丸机技术

打砂钢管外壁抛丸机技术的简介

打砂钢管外壁抛丸机技术的简介

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。

上世纪30年代USA公司在世界上制成一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。

抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。

抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动，打砂钢管外壁抛丸机技术

打砂钢管外壁抛丸机技术主要技术参数

钢管除锈机 小口径钢管内壁喷丸机 大口径钢管外壁抛丸机

打砂钢管外壁抛丸机技术主要技术参数：

1、处理工作规格：ф325-ф1420

长度：12000mm

2、输送托辊：

（1）处理速度：1-6 m/min

（2）滚轮：橡胶充气轮胎ф400-ф500

（3）功率：5.5KW ×4台

（4）辊道承载：14组﹡1000KG/组

3、整机功率：约150KW

结构原理及功能说明：

本设备由：主、辅清理室、抛丸器、工作输送系统、提升机、分离器、输丸系统、除尘系统、电气控制系统组成，打砂钢管外壁抛丸机技术