PE给水管材管件常见的质量问题及解决方法：

PE给水管件在生产过程中如果操作不当会出现很多的质量问题，一般都是由设备或者原料问题所致。现在小编就介绍几种常见的问题及解决方式。

1.pe给水管表面波纹

导致的原因：生产时密封圈尺寸不合适，形成震动导致表面出现波纹。还有一种情况是冷却不充分。

解决的方式：检查真空槽密封圈尺寸大小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第二节的真空度。增加定径套进水器或增加口模与定径套之间的距离。

2.内壁表面出现麻点

导致的原因：口模与芯模间内壁没有清理干净，生产时局部温度过高导致的老化，或者是原料中含有杂质。

解决的方式：原料生产前检查是否干净，如果不干净，必须要清理干净，定期检查温度传感器。

良好的卫生性能：PE管加工时，不添加***盐稳定剂，材质***，无结构层，pe给水管价格，不滋生***。传统的复合管道，金属管道，为了弥补自生原材料在耐磨耐腐使用年限等方面的不足，会在生产加工时加入相应的添加剂，相对的环保卫生性能不是很稳定。

耐用耐腐蚀性能好：聚乙烯耐腐蚀性能好，PE管耐大多数生活和工业***。钢管，pe给水管生产厂家，复合管等，需要添加特殊的防腐保护层，时间久了性能就会下降，后期检查更新也比较麻烦。

　　1.外表面水线

　　原因：上浆套筒的局部水孔被堵塞，导致某些水孔过多。

　　解决方案：清洁上浆套筒

　　2.内壁凹槽（主要在厚壁管中）

　　原因：壁太厚，熔体难以冷却，青岛pe给水管，导致流动。

　　解决方案：尝试使用***冷却系统降低嘴和核心的温度。

　　3.管壁厚度不均匀

　　原因：1）口碰或核心碰螺栓松动，口碰间隙调整不当。2）孔口或核心温度不均匀，导致物料流动不一致。3）上浆口和袖口不正确，螺旋分流梭或筛网被堵塞。

　　解决方法：1）拧紧螺栓或调整孔口间隙；2）检查加热环和温度传感器；和3）调整定径套筒和节流孔，以接触中缝梭子或筛网。

　　4.断裂伸长率低

　　原因：1原料不好2取向增加，大口径PE给水管，清洁度提高。

　　解决方案：1调节过程温度，增强塑化效果2增大嘴部接触点和施胶套筒之间的距离。

　　5.高椭圆度

　　原因：重力

　　解决方案：添加校正装置

　　pe管生产厂家必须建立严格的原材料供应商评估程序，选择合适的原材料并根据原材料的测试条件进行适当的处??理。高质量聚乙烯压力管的生产强烈依赖于设备的综合生产能力。

　　因此，pe管生产厂家在选择设备时必须充分调查和论证，以选择具有较高性价比的设备。为了控制管道的质量并降低生产成本，管道制造商应建立严格的操作规则和过程规则，并加强过程和控制。压力管的工艺设置和生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验，这就要求pe管生产厂家积累大量的原始数据，进行分析总结和指导生产，以实现稳步改进产品质量。

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