pe钢丝网骨架管该怎样处理？

　　1、采用电熔、热熔，热熔连接的pe钢丝网骨架管管道损坏范围很小时，采用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件修理法，将钢丝网骨架复合管损坏处切断，然后用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件连接起来。

　　2、电熔、热熔连接的pe钢丝网骨架管损坏范围较大时，须切除损坏管段而用新管来替换，接口处可采用电熔、热熔连接或法兰连接，但尾巴的一个焊口一定要用电熔套筒连接或法兰连接。

　　3、pe钢丝网骨架管管材、管件电熔、热熔连接的接口漏水时，应切断复合管，按施工要求重新对管材、管件进行电熔、热熔连接。

　　4、采用承插式橡胶圈柔性连接的pe钢丝网骨架管损坏时，可将损坏的管段切除，更换新管，然后用双承管箍或套筒(抢修接头修补器)连接。

　　5、公称外径小于或等于63㎜的复合管损坏时，可将损坏的pe钢丝网骨架管管段切除，更换新管，然后用修补器连接。

pe钢丝网骨架管试压流程：

　　pe钢丝网骨架管进行试压操作主要是确保该管材在安装后，能够承受一定压力稳定使用，从而才能确保后期使用时不会在短期内出现问题。

　　1、压力表应分别安装在复合管进水口、末端和处，以处压力为准，若pe钢丝网骨架管处不能安装压力表，则根据落差计算出处压力，升压过程中，压力表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压;

　　2、分级升压，每升一级检查支墩、管道及界面，无异常现象再继续升压。水压实验时，严禁对钢丝网骨架复合管及接口等部位进行敲打或修补;

　　3、试验压力应不超过pe钢丝网骨架管压力，升到压力后保持恒压1h条件下，检查管道各部位及所有接头、附配件等是否有渗漏或其它不正常现象，为保持管道内压力，可向管内补水。

怎样对修复的pe钢丝网骨架管进行防护：

　　损坏的pe钢丝网骨架管、管件的更换，应按施工要求进行。管道基础沉降引起的管道损坏、温度变化、外部荷载变化等外部因素应在管道修复后消除所有外界因素。当管热熔接口泄漏时，应切断管道材料，根据施工要求，将管材和钢丝网管件重新熔化、热熔连接。

　　熔断器、热熔连接管的损坏范围很小，用熔套或改鞍的熔管修补方法，切断管子损坏，然后将电熔套筒或马鞍的熔接件装配在一起。

　　熔断器、热熔连接管的损坏范围较大，要拆卸损坏并更换新管子，管接头可熔合、热熔连接或法兰连接，要有接头电熔套连接或法兰连接。

　　pe钢丝网骨架管采用柔性连接管承式橡胶环损坏，可拆卸损坏段，更换新管。采用双支箍或可调套筒(补片)修理接头连接。公称直径小于或等于63mm管损坏，损坏的部分可以删除，钢丝网骨架复合管的修复和再使用的连接。

钢丝网骨架管焊接过程中，应注意哪些问题?

　　(1)开始焊接钢丝网骨架管前，应检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除可能造成焊接接触不良的各种因素;

　　(2)使用焊机时，要注意焊机是恒流焊接还是恒压焊接，两者的焊接参数有很大的区别，经长期实践证明，我公司一般采用手动恒流焊接，不仅焊接效果好，时间相对较少;

　　(3)钢丝网骨架管焊机在使用发电机发出的电时，发电机的输出功率应大于焊机的输出功率，焊接人员要注意焊机显示屏上面电压的变化，电压不够时，焊机上面的参数调不上去，即使调上去了，也会掉下来，这时需要调整发电机输出电压至焊机所需要的电压;

　　(4)钢丝网骨架管焊接过程中，焊接人员应注意观察电熔焊机显示屏上电流、电压和时间的变化，确保符合管件焊接工艺参数，管件焊接参数随气候环境温度的变化而发生较小的变化，焊接人员要注意调节焊接参数。