内衬陶瓷钢管的产品性能

1、耐磨性：内衬陶瓷钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于90％，显微硬度HV1000－1800，因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十倍，优于钨钻硬质合金。 　　

2、耐腐蚀性 内衬陶瓷钢管属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。 　　

3、耐热性能优异，能耐温2000℃以上，可在-50℃～900℃范围内长期工作。 　　

4、易焊接：内衬陶瓷钢管可以通过焊接外层钢管达到连接的目的。 　　

5、运输安装方便：内衬陶瓷钢管与钢管、耐磨合金铸管、铸铁管和铸石管比较，相对重量轻，便于运输和安装。内衬陶瓷钢管可采用焊接、法兰、柔性快速接头等联结方式，安装十分方便。

内衬陶瓷钢管的主要分类

内衬陶瓷钢管的范畴很广，常用的内衬陶瓷钢管是95氧化铝陶瓷，它是以氧化铝含量大于95%的氧化铝为原料，经1700摄氏度高温烧结而成的，通过添加不同的添加剂，可以地控制化学组成，并具有优异性能的陶瓷。内衬陶瓷钢管以其优异的综合性能和较为合理的价格成为设备防磨的。材料不同，内衬陶瓷钢管的佳烧制温度也不同，温度过高，内衬陶瓷钢管成型时间过短，内衬陶瓷钢管相对韧性不足。

内衬陶瓷钢管主要的分类为：点焊装卡式耐磨管、贴片耐磨管、一体成型耐磨管、离心浇铸复合管、陶瓷内衬复合钢管。

其中点焊装卡式耐磨陶瓷管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽;每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙;当一圈的后一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360度的机械自锁力(这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上)，每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙;该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。可在-50--700℃温度范围内长期正常运行,材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右，具有良好的热稳定性。

而贴片耐磨陶瓷管是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。

影响内衬陶瓷钢管强度的因素

内衬陶瓷钢管其实也是一种应用非常广泛的产品，内衬陶瓷钢管有很多的优点，在业界有着很多的好评，而内衬陶瓷钢管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素会影响内衬陶瓷钢管的强度。

一、内衬陶瓷钢管的预处理。很多厂家出于成本的考虑，省略了这一步或者缩短了内衬陶瓷钢管的预处理时间，但往往节省成本的做法会直接导至成品内衬陶瓷钢管强度下降，容易出现开裂现象，不耐冲击。所谓的欲速则不达就是这个道理。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0。打价格战的后果往往会先带动整个行业品质下降，劣币驱逐良币，然后过上几年的时间，市场再进一点细分，或者走品质或者走低端路线是各个公司在设立之初要做的明确***，不然在残酷的市场竞争中容易随波逐流，后被市场淘汰。

二、内衬陶瓷钢管原料颗粒大小。内衬陶瓷钢管原料制备的时候只有磨到足够细度，才能保证成品的色泽，细腻度，好的成品单从外观看有玉的质感，而且排列紧密，致密性较强，密度大，内衬陶瓷钢管强度也高。

三、烧成温度和稳定性。材料不同，内衬陶瓷钢管的佳烧制温度也不同，温度过高，内衬陶瓷钢管成型时间过短，内衬陶瓷钢管相对韧性不足。温度过低，内衬陶瓷钢管没有烧透，内外品质不一样。现往常内衬陶瓷钢管在重工业内运用是十分普遍的，那么大家晓得能否理解内衬陶瓷钢管的制造过程吗。现在国内烧制内衬陶瓷钢管一般用隧道窑和梭式窑居多，窑头和窑尾的温度也不一致，所以生产时要根据自己的实际情况产品进行搭配。

影响内衬陶瓷钢管的因素还不止温度的变化范围，粒子的冲蚀性强度，受力情况，还包括腐蚀的介质的特点，硬颗料碰撞入射角的大小等因素，总之内衬陶瓷钢管的强度是受到这些因素影响的，而只有这些因此影响少的时候，内衬陶瓷钢管才能发挥出大的性能特点。

辗环技术在生产内衬陶瓷钢管过程中的应用

在我国运用辗环技术性起源于20新世纪50时代，如今，辗环技术性早已变成环状机械零部件生产制造的、和关键加工工艺方式之首，并朝着下列好多个方位快速发展趋势。辗环技术在生产内衬陶瓷钢管的应用如何，接下来小编就来为您简单介绍。

(1)进口替代：现阶段直徑中2000mm左右的大中型环内衬陶瓷钢管已很多地选用辗环加工工艺生产制造，而原先的马架扩孔加工工艺因为精密度差、加工余量大、产出率低和劳动者标准极端等缺陷正逐渐被海汰。

(2)运转;因为辗环机器设备以及送料、开料輔助机器设备的***化自动化技术水平的提升，辗环速率和产出率随着快速提升。比如中小型滚动轴承环辗压成型自动化生产线的开料、加温、制坯、内衬陶瓷钢管成型加工工艺全过程彻底保持了自动化技术，产出率超过300件凸h~1000件/h。这种内衬陶瓷钢管就显的很给力了，耐磨、抗腐蚀性强，维修颐养都十分的经济，大大节约了本钱。

(3)精密化：因为制坯的精化和辗环全过程测控系统的发展，使现阶段高精密辗压成型的环铸钢件直徑规格精密度可超过1/1000。

(4)复杂：以便降低内衬陶瓷钢管机械加工制造量，提升环铸钢件的原材料使用率，根据提升成型用的环坯和成型板孔的有效布置，使很多繁杂非矩形框横截面的环铸钢件能够根据辗压立即生产制造出去。