陶瓷片弯头的制造方法，通过离心浇铸机把陶瓷原材 料均匀地甩在无缝钢管的内壁，其特征是：该方法的生产工艺流程是：

(1)钢管下料：包括直管或弯头下料，每节留10～13mm加工余量，其 中弯头下料必须制作样板；

(2)钢管加工：用车床对端面、外圆进行平整性、垂直性及对称性加工；

(3)氧化铁粉烘干：氧化铁粉使用前经200～300℃烘干2～3小时；

(4)过筛、称量：氧化铁粉须经70～100筛子过筛，然后进行氧化 铁粉称量；

(5)铝称量：铝重量是按照与氧化铁粉的配料比称量，其配料为铝1重量份，氧化铁粉3～3.4重量份；

(6)混料：用混料器混料，将按配料比称量的铝与氧化铁粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料，同时再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加 盖紧固密封，开动混料器进行混料；

(7)钢管装入管模：钢管装入离心浇铸机的管模；

(8)混料布入钢管：用布料器均匀的将混合料布入钢管内；

(9)两端装卡具：要求卡具与钢管间无间隙，并在两端补加混合料，卡 具的固定螺丝用力要适当，防止过大或过小，以防因阻碍钢管膨胀而引起钢 管弯曲变形，或燃烧时卡具外移，引起跑火；

(10)安装点火器：其连接瓷接头不得伸入卡具孔内，钢管固定螺丝与钢 管保持一间距为0.5～1.5mm；

(11)开启离心电机：电机起动需缓慢平稳加速，当升到物料不下落时(300 转/min)，方可快速加速到所需转速；

(12)通电点火：当转速达到1200转/min后通过点火器通电点火、燃烧， 燃烧后运转15～20秒方可减速；

(13)停机、冷却：减速至混合料变为深红色陶瓷时停机，停机后缓慢冷 却，冷却至小于60℃取下成品陶瓷片弯头；

(14)成品检查：按产品质量标准验收，包装入库。 　

1，良好的耐磨性　超硬度耐磨合金的硬度HRC≥46，具备很好的耐磨性能和热稳定性。

2，陶瓷片弯头的抗冲击性能，金属结合性能，抗热震性能　KMTBCr28双金属复合耐磨弯头，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。陶瓷片弯头的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨，耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。

3，复合成本低，质量好　该陶瓷片弯头采用的消失模铸造工艺制造，陶瓷片弯头，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。

陶瓷片弯头在在使用过程中会出现磨损问题，随着时间的增加，磨损也会越来越严重，那么怎解认识并避免这一问题呢，小编给大家带来一些简单的总结，希望对您在以后使用复合钢管的时候会有所帮助。

陶瓷片弯头不仅用于电力工业，而且在冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业。当管道运输大型研磨材料（如粉煤灰、煤、矿粉、水泥尾矿等）的速度快，耐磨管道，特别是弯管磨损快；当管道运输具有强腐蚀性的气体、液体或固体，被迅速腐蚀管道失效的问题；当管道运输高温材料，有热管问题非常昂贵等。陶瓷片弯头的市场，这些问题很容易解决。

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