喷煤每个风口仅一根喷枪，且有少数风口，如铁口上方的风口由于温度高，易将煤粉喷枪的软连接烧坏，以及操作不便等原因而难于喷煤。随着煤粉喷枪连接方式由柔性连接至刚性连接的改变，许多高炉已实现全风口喷吹。喷煤的广度与均匀度已大为提高。

不仅如此，国外一些高炉已开始在一个风口内配置两根煤粉喷枪。如1994年，日本即在福山4号高炉的每个风口上配置了非对称偏心双枪，使粉煤的扩散性大为改善，燃烧率得到了很大提高。在高炉喷煤比达到230kg/tFe的条件下，炉顶粉尘中几乎看不到未燃烧的粉煤。

传统的煤粉喷枪都是对煤流采取连续喷吹的形式，这样在煤粉喷枪及风口前端形成了一个相对稳定的温度分布区间及氧浓度分布区间，煤粉流的中心区域通常成了低温缺氧的地方，那里的煤粉将无法完全燃烧。

如果将煤粉流由连续流改为脉冲流，那么煤粉与热风的接触面积将大为增加，煤粉喷枪，搅拌与混合也将大为加强，这对提高煤粉燃烧率无疑会起到非常有益的作用。同时这也有利于防止煤粉喷枪的堵塞。德国施韦尔根1号高炉即采用了这种脉冲供煤与脉冲供氧的煤粉喷枪形式.

高炉喷煤是现代高炉冶炼的一项重大技术革命，煤粉喷枪寿命直接影响喷煤操作与高炉正常生产，因此探索煤粉喷枪破损机理、研制长寿命煤粉喷枪成为高炉喷煤技术的重要课题。

我公司对某高炉实用煤粉喷枪进行跟踪监测，在正常工况下，材质为1Cr18Ni9Ti的喷煤枪平均寿命为32天。失效原因为表面氧化和煤粉流冲蚀磨损所致。从反应热力学分析了煤粉喷枪外表面氧化损坏机理，并由微切削理论解释了煤粉喷枪内壁出现沟状磨损痕迹及气固两相流动导致煤粉喷枪下半部分先磨损破口的原因。

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