ALC板常见缺陷及处理办法

　　1、ALC板在搬运安装过程中易破损。解决办法：尽量减少搬运次数，轻拿轻放，采用绑带起吊安装(严禁用钢丝绳***吊装)。

　　2、修补位置易脱落。解决办法：控制好混凝土结构尺寸;下料前***核现场实际尺寸以缩小填补空隙;采用专用修补材料并根据温度等条件不同掺入108胶或其他添加剂等材料。

　　3、工程刷完涂料后不久接缝处出现细微的竖向裂缝。解决办法：接缝的裂缝大多数是竖向裂缝，其产生的主要原因是填充墙为刚性结构，不能与砼结构协同变形;另一面由于钢筋混凝土结构与加气砼结构膨胀温度线系数的差异，当温度变化后出现变形差。对于已完工程，减小钢筋混凝土结构的温差变形是不现实的。解决问题的关键在于使填充墙与框架结构形成整体，并具有应变能力。根据笔者的现场经验建议在ALC墙板和砼结构之间施工成5-6cm左右宽、深度2cm竖缝用以填充发泡剂堵实，然后再加2道防裂网格布后批嵌腻子刷好涂料，实践效果较好。也可装修时建议设计在该处做成凹槽竖缝、变形缝，与地面砖缝以及天花缝保持一致，降低裂缝的可能性。

　　4、抹灰层易空鼓。解决办法：抹灰用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;水泥砂浆配合比为1：3;淡水、中砂，含泥量不超过3%，使用前应过筛。抹灰程序为：表面清扫干净→喷一道EC处理剂→通抹底灰一遍→喷防裂剂一道→中层底糙灰。

　　抹灰应分层进行，底层抹灰层厚约10mm(以埋住钢丝为准)。下一层厚8―10mm，施工时只能单面进行，施工一面时，另一面用支撑支牢，不允许轻质墙体出现不平整现象。另一面抹灰应待48小时后进行，抹灰后及时养护。

　　5、防撞性能低。解决办法：在有叉车等车辆经常出入的门口两侧设置防撞柱。

　　alc板材的全称为蒸压轻质加气混凝土( autocl***ed lightweight concrete )，

　　墙体材料的生产和应用有很强的地域性，其发展受到各国(地区) 的资源、自然条件、工业和科学技术水平、建筑风格、民族习俗等方面的影响。尽管各发达情况不同,但其共同特点是:走节能、节土、低污染、轻质、高强度、配套化、易于施工、劳动强度低的发展道路。因此,国内开发新的建筑材料，须根据上述特点，依次来决定我们是不是可以上这种产品。而alc板材轻质高强、绿色环保、隔热保温、干作业施工便捷、低污染、施工速度快、节约经济效益、等优点，符合发展策略，是倡导的新型建材产品。

ALC板材主要优势

（一）减少施工现场湿作业，提高施工效率，缩短工期约1/2：

使用砌块须增加构造柱及抗震腰梁，单道墙施工需要三天以上时间才能完成。且砌块墙需两面抹灰才能达到平整度要求，墙面抹灰完成，需要30天以上的时间干燥，干燥后才可进行涂料、油漆工序的施工。ALC板材（加气混凝土轻质墙板）为现场测量、定尺加工生产，施工单面墙较多一天即可施工完成，ALC板材为干法施工，不存在现场湿作业。安装完成后的墙面平整度误差较大不超3mm，ALC板材墙面无需抹灰，施工完成即可进入墙面涂料油漆的施工工序。

（二）节省工程造价，较高可节省约80元/㎡：

① ALC板材相比200mm厚aac砌块（加气混凝土砌块）墙，省去aac砌块墙中构造柱及腰梁，减少钢材及混凝土用量；ALC板材墙面不用挂网抹灰，直接刮腻子。相比aac砌块隔墙能降低工程造价15.00—25.00元/㎡。

② 相比aac砌块墙，ALC板材不需设置构造柱、砼腰梁，ALC板材立方干容重不超过650kg（保守设计取值850 kg/m3）；aac砌块墙内有砌筑砂浆、混凝土腰梁、构造柱及两侧抹灰砂浆（混凝土容重为2400 kg/m3，水泥砂浆容重为2000 kg/m3），正常条件下，综合立方容重约为1300-1400kg。使用ALC板材有效减轻结构承重荷载；设计阶段按ALC板材容重计算及结构荷载，可节省钢材含量约4-6kg/㎡（即约20.00—30.00元/㎡）；

③ 由上述两项可知，因墙体的整体荷载大大降低，故工程的结构梁柱及基础亦可减小截面尺寸及混凝土标号，甚至可减小基础的埋深及开挖深度，综合造价再次降低约15.00—25.00元/㎡；

④ 墙改：aac砌块，墙改一般返还70-80%；全部使用ALC板材，则较高返还100%。墙改按建筑面积10.00元/㎡收取，使用墙板可节省2—3元/㎡成本。