鼎业机械大型热压罐成型工艺

也称真空袋—热压罐成型工艺，是生产航空、航天用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是，将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个真空袋组合系统，在热压罐中于一定压力（包括真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。总的来说,关于尺度精度合作请求较高,并且产值不大的复合材料构件可用碳纤维/环氧复合材料模具。

由于袋内抽真空，所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件，可用热压罐法。热压罐成型主要设备是热压罐及抽真空系统。热压罐内 腔要足够大，能按需要控温和升温并能承受足够压力，并附有自 动记录温度和压力的系统。抽真空系统在制件固化前后，给袋内提供适当的真空度。8、控制系统：配置PLC系统，采用彩色触摸屏进行操作，整个工艺过程能实现自动操作。

大型热压罐成型用模具要根据制件形状而定。外表面要求光滑的制件常用阴模；为适应快速急冷工艺要求，在罐内增加弧型冷却系统，冷却速度明显加快。反之，则用阳模。模具材料根据制件的数量、纤维增强复合材料制件的树脂类型、固化温度和表面粗糙度要求等，可选用钢、铝或纤维增强复合材料等材料。选用模具材料时，还要考虑其线膨胀性能。

玻璃以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。广泛运用于建筑、日用、艺术、仪表等领域，种类丰富，性能优越。除了制成各种玻璃门窗以外，我们还常将其制作成各种镜片、装饰等。想知道夹胶玻璃厚度怎样划分，以及玻璃夹丝工艺的特点，请看下文。开关灵活，密封性好，可灵活设置工艺参数运行数据工艺曲线可存储打印。

　　一、夹胶玻璃胶的厚度是怎么划分的

　　夹胶玻璃厚度范围:9mm-100mm

　　夹胶玻璃面积范围:0-无限/m2

　　夹胶玻璃尺寸:250*250(mm)至2440*5500(mm)

　　常用PVB胶片厚度:0.38mm,0.76mm,1.14mm,1.52mm

　　55一般不超过1.5*2.4米(类型一般是50.76PVB5夹胶玻璃、51.14PVB5夹胶玻璃);

　　66一般不超过1.8*3.66米(类型一般是60.76PVB6夹胶玻璃、61.14PVB6夹胶玻璃);

　　88、1010一般不超过2.4米*3.66米(类型一般是81.14PVB8夹胶玻璃、81.52PVB8夹胶玻璃、101.14PVB10夹胶玻璃、101.52PVB10夹胶玻璃);

　　1212一般不超过2.4*4.2米(类型一般是121.52PVB10夹胶玻璃、121.90PVB12夹胶玻璃);

鼎业机械热压罐是一套能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备，主要由以下几个分系统组成：

1、热压罐密封罐体：由罐体、罐门机构、高温风机、风道板隔热层等形成一个耐高压、高温的罐体。

2、安全联锁装置：由压力自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成。

3、快开门装置：手动或自动快开门设计，停电时能正常开启关闭罐门，是目前***的开门方式。

4、密封装置：罐门采用硅胶充气式密封，耐高温500度，yong不磨损，形成一个高温、高压的密闭容器。

5、压力系统：由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统。

6、加热系统：不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控系统组成，加热功率满足腔体的 高温度要求及升温速率的要求。

7、温度循环系统：由循环风机、导风板、导流罩组成，加速热流传导和循环，形成温度均匀场。

8、热压罐真空系统：由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预制件提供真空条件。

自动控制系统：采用PID与模糊控制相结合，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制与实时记录。

热压罐的主要技术参数：

1.有效工作尺寸：直径D=1000-4500mm，长度L=3000-10000mm；

2.工作温度：室温＋20-300 ；

3.控温精度（保温阶段）：±1.0；

4.罐内气氛温度均匀度:±1.5；

5.升温速度: 3.5/min ；

6.降温速度：3.5/min ；

7.工作压力：P=-0.14.0MPa ；

8.保压阶段压力波动：±0.005MPa；

9.升压速度：0.1MPa/min；

10.jiang压速度：0.2MPa/min；

11.真空度：H=1.5-2.5KPa( 压力 ) ；

12.对主要工艺参数进行程序监控，由计算机控制或仪表监控。