热压罐成型法是现在国内外广泛选用的技术办法之一,首要用于大个头的玻璃钢制品的制造。具有共同的技术特色和技术参数。下面咱们就从技术特色和技术参数来别离介绍。

鼎业机械热压罐技术特色

　　热压罐成型法是FRP构件的常用成型办法,可成型夹层构造件和层压板构件,也可成型组合构件和胶接构件。

　　1,压力均匀,用压缩空气向罐内充气加压,罐内各处压力相同,构件在均匀压力下固化。

　　2,温度均匀,罐内装有电扇和导风套,热空气循环活动,罐内各点温度较均匀。

　　3,适用规模广,热压罐尺度大,适用于构造和型面杂乱的大型构件,如各种整流罩,机翼蒙皮壁板凳。

　　4,效率高,热压罐容积大,一次可安放两层或多层模具,多种构件一同固化。

　　5,一次性出资大,热压罐价格昂贵,运用进程中需耗用很多的水,电

目前国内主导产品有碳纤维热压罐、玻璃纤维热压罐、复合材料热压罐,实验室用小型热压罐、大型热压罐、jun工热压罐、汽车配件用热压罐、民用热压罐、热压罐的尺寸从直径400mm-4500mm均可根据客户的要求定做，独特的设计理念保证罐门的温度前后达到一致，保证固化出来的产品无论从外观和性能上都能符合客户的要求。2、安全联锁装置：由压力自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成。

工作原理/热压罐 编辑

热压罐高温固化过程中温度、压力、时间、真空等工作程序采用西门子PLC电脑自动控制。是我公司成功研制的一种新型节能、***环保的加热固化设备。热压罐内腔要足够大，能按需要控温和升温并能承受足够压力，并附有自动记录温度和压力的系统。设备不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。程序设计为自动抽真空、自动升温、自动保温、设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可以直接取货，达到节约人工、能耗的目的，企业综合生产成本可降低35％以上。

采用电脑全自动控制，采集罐内的温度数据、压力数据传输到电脑控制箱，并在触摸屏面板上实时显视罐内温度数值，压力数值、方便直观。温度参数、压力参数、真空参数、时间参数等可根据产品所需的自主设定。

生产的热压罐具有如下显着优点：

1、自然循环调温、有效控制风机故障风险，风机故障时仍继续运行出成品，控制风机停产和运行中停机风险。

2、罐内工件、模具和空气温度一致性控制技术出色：±1-2。罐内工件、模具和空气双温接近和一致是提高成品率和产品品质的关键。

3、双冷却系统降温快，可适应快速急冷工艺要求。为适应快速急冷工艺要求，在罐内增加弧型冷却系统，冷却速度明显加快。

4 、釜体美观牢固、控制系统高度稳定、操作简便。开关灵活，密封性好，可灵活设置工艺参数运行数据工艺曲线可存储打印。

5、另外还具有测量精度高，调节范围宽，系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点。

热压罐的主要技术参数：

1.有效工作尺寸：直径D=1000-4500mm，长度L=3000-10000mm；

2.工作温度：室温＋20-300 ；

3.控温精度（保温阶段）：±1.0；

4.罐内气氛温度均匀度:±1.5；

5.升温速度: 3.5/min ；

6.降温速度：3.5/min ；

7.工作压力：P=-0.14.0MPa ；

8.保压阶段压力波动：±0.005MPa；

9.升压速度：0.1MPa/min；

10.jiang压速度：0.2MPa/min；

11.真空度：H=1.5-2.5KPa( 压力 ) ；

12.对主要工艺参数进行程序监控，由计算机控制或仪表监控。