旋转杀菌锅：

旋转杀菌锅设备特点：新一代旋转体整合固定和旋转喷嘴、釜上部有固定水喷射，旋转中水喷射在物料筐周围，保证热穿透效果和热分布的均匀性。

采用外置拖轮支撑旋转体，延长使用寿命，维修，维护，***更加方便。

内旋转体为焊接组装后用机加工 一次性加工成型，保证了旋转体在旋转过程中轴心与旋转体的同心度。

物料筐压紧系统采用气缸自动压紧，整套气缸全部采用合金制作，解决了转笼气缸采用弹簧复位不准及在高温高压条件下气缸密封变形漏气等多种弊端。

产品处理温和，保证口感，杀菌后产品外观不变。

转动速度采用变频调速，从而达到产品不分层，不沉淀的目的。

客户根据产品的特性，可选择杀菌方式：水喷雾，蒸汽，水浴。

杀菌锅介绍：

一.杀菌方式：

杀菌锅根据不同的产品选择不同的杀菌方式；水浴杀菌锅/蒸汽杀菌锅/喷淋式杀菌，简单分类为水杀和气杀。

气杀：也就是杀菌介质为蒸气。早的时候这种杀菌方式就是应用于罐头产品的杀菌。目前国内外在罐头、饮料、蛋品、食用菌等行业应用广泛。

水杀：分为水浴式杀菌、喷淋式杀菌（顶淋、侧喷）、淋浴式杀菌等。

二.材质分类：

1.碳钢。2.半不锈钢。3.全不锈钢。

三.型号分类：

根据客户产品包装的不同，产量要求的大小可以选择不同的设备型号，您可以把您的产品规格大小及产量要求提供给我们，这样我们会一对一的为您设计适合您的产品的设备。

正常设备型号为：DN700/800/900/1000/1100/1200/1400/1500mm

双层水浴式杀菌锅的杀菌处理过程

3）、降温阶段（通过降温软化水直接冷却）

◆降温根据产品外包装的材质不同，可以进行分阶段降温。7、的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到，特别适合含气包装的产品。分阶段降温是为了避免温度突然下降（比如25℃的降温软化水进入杀菌锅给121℃的产品降温）或受到热冲击，避免容器的损坏（如：玻璃瓶、塑料容器)。而软包装和金属容器可以实现直接注入降温软化水降温。

◆冷水阀开启，给水泵启动可以按照预先设定好的温度曲线来快速的冷却产品。

◆同时压缩空气会按照预定的压力曲线来自动的控制。

4）、杀菌结束

◆在降温完成后，释放杀菌锅内的压力，结束信号发出，操作员可以开门出货。

杀菌锅特点：

双层杀菌锅

不仅继承了单锅水浴式杀菌的特点，更因为其特殊结构而更节省能源。

杀菌水经过预热，杀菌温度起点高，缩短了杀菌时间。

热水被储存在上罐中，有效保护了热能的散发，更便于循环利用。

杀菌用热水在杀菌过程后回收到上罐，减少了热能的散失，节约能源。

热水循环利用，节约水资源且不会生垢。

采用上下罐结构，节约空间。

自动调节压力和温度，产品变形很小。

适应范围：

塑料容器：PP瓶，HDPE瓶

软包装：铝箔袋，高温蒸煮袋，含气包装