鼎业机械热压罐技术参数

复合材料基体树脂的固化,除了与树脂的分子构造有关,还与别的组分(固化剂,交联促进剂等)有关.外界条件—温度,压力和时刻要素对固化成型起着主要的效果,通常称这三个要素为技术参数。

　　就现在国内国外树脂系统固化所需压力而言,除聚酸 类外,固化压力通常在0.3-0.6MPa的规模内。热压罐内腔要足够大，能按需要控温和升温并能承受足够压力，并附有自动记录温度和压力的系统。用于复合材料成型技术的热压罐其运用压力通常小于1.6MPa,归于二类低压容器。从成型技术的角度来看,基体树脂从线型构造转变成三维网状构造的全部进程可分为三个期间:活动期间,凝胶期间和固化期间,并且这一进程均是处在必定温度下进行的。依据文献报导,国内主要的航空构造用复合材料基体树脂的固化温度高在180士5℃的规模。将热压罐的高运用温度设定在250℃是适合的。该温度是现在国内对热压罐遍及运用的上限温度。

诸城市鼎业机械热压罐工艺原理

1、利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法

罐内气源有：空气、氮气、二氧化碳

2、预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

3、成型-罐中吸胶、与固化工艺热量传递、纤维密实、树脂固化、树脂流动、气泡形成与运动、残余应力与变形

4、工艺优点

A、罐内压力均匀：因为用压缩气体或惰性气体或混合气体向热压罐内充气加压，作用在真空袋表面各点法线上的压力相同，是构件在均匀压力下成型、固化

B、罐内空气温度均匀：加热或冷却气体在罐内的高速循环罐内各点气体温度基本一样，在模具结构合理的前提下，可以保证密封在模具上的构件升降温过程中各点温差不大。

5、使用范围广：

模具相对比较简单，效率高，适合大面积复杂性面的蒙皮，壁板和壳体的成型，可成型各种飞机构件，若热压罐尺寸大，一次可防止多层模具，同时成型各种较复杂的结构及不同尺寸的构件，热压罐的温度和压力几乎能满足所有聚合物基复合材料的成型工艺要求，如低温成型聚酯复合材料，高温和高压成型的PI和PEEK 复合材料，还可以完成缝/RFI等工艺的成型

热压罐的主要技术参数：

1.有效工作尺寸：直径D=1000-4500mm，长度L=3000-10000mm；

2.工作温度：室温＋20-300 ；

3.控温精度（保温阶段）：±1.0；

4.罐内气氛温度均匀度:±1.5；

5.升温速度: 3.5/min ；

6.降温速度：3.5/min ；

7.工作压力：P=-0.14.0MPa ；

8.保压阶段压力波动：±0.005MPa；

9.升压速度：0.1MPa/min；

10.jiang压速度：0.2MPa/min；

11.真空度：H=1.5-2.5KPa( 压力 ) ；

12.对主要工艺参数进行程序监控，由计算机控制或仪表监控。