鼎业机械杀菌锅设备特点：

把热水罐中的水事先加热到所需温度，通过循环水泵把锅内热水进行循环加温，使锅内产品在热水喷淋和蒸汽的条件下进行高温灭菌，使产品能保持原有的色泽、口味和营养成分，且杀菌时间能提高一倍的效率，同时节约能源。4、杀菌用水和降温用水可循环使用，降低能源消耗，节约生产成本。且设备采用全自动系统控制，即：自动控制温度与压力；避免了人工操作的复杂性与温度保持不均匀，压力补排不及时而造成产品杀菌不彻底或产品涨袋。

肉类杀菌锅 高温高压灭菌机器

1、肉类杀菌锅 高温高压灭菌机器间接加热间接冷却，冷却水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。

2、减少蒸汽消耗，蒸汽雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行混合，提高升温降温的速度。

3、低噪音，创造安静、舒适的作业环境。

4、水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成 的温度分布。

5、少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。

6、釜内配备四支可移动温度传感探头，可随时监控食品 的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品几何 的时间）。

7、 的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到 ，特别适合含气包装的产品。

8、工艺用水预热系统可确保保温、热填充的产品得到持续的升温过程。

9、杀菌用水采用软化水避免工艺用水水质问题造成外包装点无污垢。

10、节约安装空间，方便操作，节省人力（只需用控制柜直接操作）。

11、适合饮料等食品行业，大规模生产时自动进出料装卸。更方便未来该产业无人车间的自动配置设备。

一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。

在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。

使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏、可靠，应防止随意调整。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。

　在杀菌过程中，应注意***初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

产品概述：

1、全自动双层水浴式旋转杀菌釜的工作原理同于全自动双层水浴杀菌釜，它是在水浴式杀菌釜的基础上增加了旋转装置，旋转装置的启动可由用户根据自己产品的特性，自由设定启停时间。

2、可实现一键式操作，即当产品进入杀菌釜并关闭好釜门后，只需按一下杀菌键即可完成整个杀菌过程。

3、需在工作前对热水罐进行加热，达到工艺要求的温度。

4、当产品进入杀菌釜并关闭好釜门后，热水罐内的热水会通过程序控制自动注入到杀菌釜内，此时，循环泵开启，对釜内工艺水进行循环并向杀菌釜内注入蒸汽，实现升温过程和杀菌;

5、杀菌结束后，釜内工艺水通过水泵抽回到热水罐中，以作下次杀菌用;

6、然后通过冷水泵向釜内注入冷却水，实现对釜内产品的降温。