鼎业机械热压罐技术参数

复合材料基体树脂的固化,除了与树脂的分子构造有关,还与别的组分(固化剂,交联促进剂等)有关.外界条件—温度,压力和时刻要素对固化成型起着主要的效果,通常称这三个要素为技术参数。

　　就现在国内国外树脂系统固化所需压力而言,除聚酸 类外,固化压力通常在0.3-0.6MPa的规模内。用于复合材料成型技术的热压罐其运用压力通常小于1.6MPa,归于二类低压容器。从成型技术的角度来看,基体树脂从线型构造转变成三维网状构造的全部进程可分为三个期间:活动期间,凝胶期间和固化期间,并且这一进程均是处在必定温度下进行的。依据文献报导,国内主要的航空构造用复合材料基体树脂的固化温度高在180士5℃的规模。将热压罐的高运用温度设定在250℃是适合的。该温度是现在国内对热压罐遍及运用的上限温度。釜体常规产品完全按照GB150-1998钢制压力容器标准设计及制造，同时可按用户要求提供欧盟PED标准、美国A***E标准产品。

山东鼎业热压罐1000*3000复合材料热压罐高温固化过程中温度、压力、时间、真空等工作程序采用西门子PLC电脑自动控制。是我公司成功研制的一种新型节能、***环保的加热固化设备。设备不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。

热压罐程序设计为自动抽真空、自动升温、自动保温、设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可以直接取货，达到节约人工、能耗的目的，企业综合生产成本可降低35％以上。

目前国内主导产品有碳纤维热压罐、玻璃纤维热压罐、复合材料热压罐,实验室用小型热压罐、大型热压罐、jun工热压罐、汽车配件用热压罐、民用热压罐、热压罐的尺寸从直径400mm-4500mm均可根据客户的要求定做，独特的设计理念保证罐门的温度前后达到一致，保证固化出来的产品无论从外观和性能上都能符合客户的要求。4、加热元件：采用远中波辐射加热管，加热元件均匀分布于釜内两侧和底部，保证了在加热过程中釜内前后温度的均匀性，同时缩短了加热时间，达到了节能的目的。

工作原理/热压罐 编辑

热压罐高温固化过程中温度、压力、时间、真空等工作程序采用西门子PLC电脑自动控制。是我公司成功研制的一种新型节能、***环保的加热固化设备。设备不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。程序设计为自动抽真空、自动升温、自动保温、设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可以直接取货，达到节约人工、能耗的目的，企业综合生产成本可降低35％以上。基本工艺过程是，将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个真空袋组合系统，在热压罐中于一定压力（包括真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。

采用电脑全自动控制，采集罐内的温度数据、压力数据传输到电脑控制箱，并在触摸屏面板上实时显视罐内温度数值，压力数值、方便直观。温度参数、压力参数、真空参数、时间参数等可根据产品所需的自主设定。

诸城市鼎业机械玻璃高压釜是一种密封强制对流内循环加热的压力容器，在这里面温度、压力、真空是被有效控制的。它通过一套特殊设计的强制对流内循环装置，结合可以任意调节加热功率的加热系统，并配合比例调节控制的加压、冷却、泄压执行元件，可以获得按照设定工艺曲线实现的温度和压力；快开门系统龙达玻璃釜的开关门系统是在保证较大的安全性和寿命的前提下设计制造的，整个系统由三大部分组成，分别是一对齿形的法兰，驱动装置和密封环。适合各种工艺要求的夹层玻璃的合成制作。

　　釜体

　　常规产品完全按照GB150-1998钢制压力容器标准设计及制造，同时可按用户要求提供欧盟PED标准、美国A***E标准产品。

　　快开门系统

　　龙达玻璃釜的开关门系统是在保证较大的安全性和寿命的前提下设计制造的，整个系统由三大部分组成，分别是一对齿形的法兰，驱动装置和密封环。开门方式有汽动、液压、电动三种，供客户随意选择.

　　保温系统

　　高压釜保温方式有两种：分别是外保温和内保温

　　加热系统

　　加热系统由主加热区和辅助加热区组成，加热元件的布置方式与对流系统相匹配，保证了在加热过程中釜内温度的均匀性，同时缩短了加热时间，达到了节能的目的。加热元件功率控制采用可控硅（SSR）调节，可实现0-100比例输出。③组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好。为夹层玻璃生产提供稳定热源

　　压力系统

　　进气和排气采用先导电磁阀控制的气动球阀，另外每个管路上都有手动球阀作为旁通，可实现手动和自动控制。确保夹胶玻璃生产过程中高压釜内压力恒定均一。