1.设计原则

★ ***性：引进丰富的自动化控制系统技术，采用世界ming牌部件，彰显国ji品质

★ 人性化：以人为本，合理设计，方便实用

★ 节能性：温度、电能、压力、时间等各个方面优化搭配、低耗***

★个性化：根据客户不同的需求，为用户有针对性的设计出符合食品安全的生产设备

2 .特性：配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便安全可靠。

一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。

在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。

使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。3、合理的内部管道设计和杀菌程序能确保设备热分布均匀、热穿透速度快，杀菌周期短。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。

　在杀菌过程中，应注意***初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

1、将灌装好的产品装篮送入灭菌釜中，釜门关闭。然后釜门通过三重安全联锁保证安全。在整个灭菌过程中，门是以机械方式锁紧的。安全联锁具备guan方认证保证安全，产品装篮符合美国FDA要求，灭菌过程按照输入微处理控制器PLC的数据自动进行。

2、通过由事先预热好的热水罐向杀菌釜内注入高温热水，并达到一定水位然后工艺水继续升温到杀菌温度。整个升温、杀菌过程中，设备自动控制。完成杀菌后，进冷却水冷却，冷却阶段需要打反压，确保罐子不会产生变形。

冷却释义：冷却分微冷却和全冷却两个阶段。采用微冷却是为了避免可引起容器（如玻璃瓶，塑料容器，复合袋）损坏的压力突然下降或温度突变。

微冷却释义：采用小部分调节的冷水阀，通过 的控制方法逐步从杀菌过渡到全冷却，如：避免可引起敏感的食品容器损坏的压力突然下降或温度突变。空气反压可按预设的压力曲线来控制。

全冷却释义：然后才开足自动调节冷水阀