双层水浴式杀菌锅的杀菌处理过程

3）、降温阶段（通过降温软化水直接冷却）

◆降温根据产品外包装的材质不同，可以进行分阶段降温。分阶段降温是为了避免温度突然下降（比如25℃的降温软化水进入杀菌锅给121℃的产品降温）或受到热冲击，避免容器的损坏（如：玻璃瓶、塑料容器)。而软包装和金属容器可以实现直接注入降温软化水降温。其准确度至少应每检验一次，压力表指示失灵，刻度不清，表盘po裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。

◆冷水阀开启，给水泵启动可以按照预先设定好的温度曲线来快速的冷却产品。

◆同时压缩空气会按照预定的压力曲线来自动的控制。

4）、杀菌结束

◆在降温完成后，释放杀菌锅内的压力，结束信号发出，操作员可以开门出货。

肉类杀菌锅 高温高压灭菌机器

1、肉类杀菌锅 高温高压灭菌机器间接加热间接冷却，冷却水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。

2、减少蒸汽消耗，蒸汽雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行混合，提高升温降温的速度。

3、低噪音，创造安静、舒适的作业环境。

4、水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成 的温度分布。

5、少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。

6、釜内配备四支可移动温度传感探头，可随时监控食品 的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品几何 的时间）。

7、 的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到 ，特别适合含气包装的产品。

8、工艺用水预热系统可确保保温、热填充的产品得到持续的升温过程。

9、杀菌用水采用软化水避免工艺用水水质问题造成外包装点无污垢。

10、节约安装空间，方便操作，节省人力（只需用控制柜直接操作）。

11、适合饮料等食品行业，大规模生产时自动进出料装卸。更方便未来该产业无人车间的自动配置设备。

产品概述：

1、全自动双层水浴式旋转杀菌釜的工作原理同于全自动双层水浴杀菌釜，它是在水浴式杀菌釜的基础上增加了旋转装置，旋转装置的启动可由用户根据自己产品的特性，自由设定启停时间。

2、可实现一键式操作，即当产品进入杀菌釜并关闭好釜门后，只需按一下杀菌键即可完成整个杀菌过程。

3、需在工作前对热水罐进行加热，达到工艺要求的温度。

4、当产品进入杀菌釜并关闭好釜门后，热水罐内的热水会通过程序控制自动注入到杀菌釜内，此时，循环泵开启，对釜内工艺水进行循环并向杀菌釜内注入蒸汽，实现升温过程和杀菌;

5、杀菌结束后，釜内工艺水通过水泵抽回到热水罐中，以作下次杀菌用;

6、然后通过冷水泵向釜内注入冷却水，实现对釜内产品的降温。