鼎业机械热压罐技术参数

复合材料基体树脂的固化,除了与树脂的分子构造有关,还与别的组分(固化剂,交联促进剂等)有关.外界条件—温度,压力和时刻要素对固化成型起着主要的效果,通常称这三个要素为技术参数。

　　就现在国内国外树脂系统固化所需压力而言,除聚酸 类外,固化压力通常在0.3-0.6MPa的规模内。用于复合材料成型技术的热压罐其运用压力通常小于1.6MPa,归于二类低压容器。从成型技术的角度来看,基体树脂从线型构造转变成三维网状构造的全部进程可分为三个期间:活动期间,凝胶期间和固化期间,并且这一进程均是处在必定温度下进行的。依据文献报导,国内主要的航空构造用复合材料基体树脂的固化温度高在180士5℃的规模。将热压罐的高运用温度设定在250℃是适合的。该温度是现在国内对热压罐遍及运用的上限温度。

山东鼎业热压罐1000*3000复合材料热压罐高温固化过程中温度、压力、时间、真空等工作程序采用西门子PLC电脑自动控制。是我公司成功研制的一种新型节能、***环保的加热固化设备。设备不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。

热压罐程序设计为自动抽真空、自动升温、自动保温、设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可以直接取货，达到节约人工、能耗的目的，企业综合生产成本可降低35％以上。

诸城市鼎业机械有限公司提供：

1、高压釜体：选用日照钢铁或者济钢生产16MnR材料,,完全按照GB150-2011《钢制压力容器》标准设计及制造，受压部件焊缝100%射线探伤检测，为设备的质量和安全性能提供了有力保证。

2、封头：齿形法兰盘和椭球形封头均采用整体锻件，厚度大于釜体厚度。

3、高压釜门：采用汽缸单侧开门方式，能自动摆合、锁紧。使设备的自动化程度得到提高。

4、加热元件：采用远中波辐射加热管，加热元件均匀分布于釜内两侧和底部，保证了在加热过程中釜内前后温度的均匀性，同时缩短了加热时间，达到了节能的目的。

5、保温材料：采用硅酸铝岩棉，进行内部保温，其保温性能优于传统的岩棉;使得釜内热量不易流失，尤其是在保温阶段，能很好的将温度恒定，保证了加工产品的质量和成品率。另外保温层外部分用不锈钢板进行固定和密封，除了增加美观度外，还起到了防锈、防污等功能。

6、冷却系统：在釜内两侧和顶部均布有双热镀锌无缝管作为冷却器，热交换效率高，散热面积大，冷却时，通过独特的风道设计，使釜内冷却空气流动、并且循环；保证了釜内各处散热均匀、快速。

8、控制系统：配置PLC系统，采用彩色触摸屏进行操作，整个工艺过程能实现自动操作；在工作过程中，压力和温度曲线随时显示，并有无纸记录功能，可完成工艺曲线和过程参数的记录；在升温升压进程中，设有温度等压力、压力等温度的控制程序，以保证温度和压力按设定的工艺曲线同步进行，在恒温恒压进程中，设有自动补温、补压控制，实现全自动高压釜控制系统。

9、安全联锁系统：釜体上配有机械的安全连锁装置，另外程序里也设定有安全连锁程序；实现釜内有压无法开门；超温超压自动报警以及超温自动降温、超压自动卸压，较大限度地保证了操作的安全性。