鼎业机械电加热热压罐

电加热全自动热压罐除了使用了自动控制系统外我们可以从图中看出该设备的底部***部分就是内部电热管的接口，硫化罐安装了电加热管后能通过自身的装置进行产生热量进行硫化，传统的设备是通过外置接入热介质进行硫化，安装了电加热功能的全自动硫化罐不仅仅是可进行自主加热还可使用自动控制使得电热管的发热功能受自动控制。

　　电加热全自动热压罐可对热源进行自动控制，在需要升温的时候自动启动到达温度后自动关闭多余的电热管只保留个别的进行恒温功能，使用该设备后不再需要购买蒸汽锅炉等设备使得使用企业不仅仅是节约多余的设备成本还节约了厂房空间。

虽然电加热全自动热压罐增加了电热管这样的装置但是它的设备成本并没有增加很多，设备还是原来的设备只是在空余的地方安装了几个电热管，与之换来的是成本的大幅度降低，如果您对我们的该设备感兴趣或者有疑问的话都可通过上方的联系方式来与我们进行联系了解详细的信息。

诸城市鼎业机械热压罐工艺原理

1、利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法

罐内气源有：空气、氮气、二氧化碳

2、预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

3、成型-罐中吸胶、与固化工艺热量传递、纤维密实、树脂固化、树脂流动、气泡形成与运动、残余应力与变形

4、工艺优点

A、罐内压力均匀：因为用压缩气体或惰性气体或混合气体向热压罐内充气加压，作用在真空袋表面各点法线上的压力相同，是构件在均匀压力下成型、固化

B、罐内空气温度均匀：加热或冷却气体在罐内的高速循环罐内各点气体温度基本一样，在模具结构合理的前提下，可以保证密封在模具上的构件升降温过程中各点温差不大。

5、使用范围广：

模具相对比较简单，效率高，适合大面积复杂性面的蒙皮，壁板和壳体的成型，可成型各种飞机构件，若热压罐尺寸大，一次可防止多层模具，同时成型各种较复杂的结构及不同尺寸的构件，热压罐的温度和压力几乎能满足所有聚合物基复合材料的成型工艺要求，如低温成型聚酯复合材料，高温和高压成型的PI和PEEK 复合材料，还可以完成缝/RFI等工艺的成型

目前国内主导产品有碳纤维热压罐、玻璃纤维热压罐、复合材料热压罐,实验室用小型热压罐、大型热压罐、jun工热压罐、汽车配件用热压罐、民用热压罐、热压罐的尺寸从直径400mm-4500mm均可根据客户的要求定做，独特的设计理念保证罐门的温度前后达到一致，保证固化出来的产品无论从外观和性能上都能符合客户的要求。

工作原理/热压罐 编辑

热压罐高温固化过程中温度、压力、时间、真空等工作程序采用西门子PLC电脑自动控制。是我公司成功研制的一种新型节能、***环保的加热固化设备。设备不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。程序设计为自动抽真空、自动升温、自动保温、设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可以直接取货，达到节约人工、能耗的目的，企业综合生产成本可降低35％以上。

采用电脑全自动控制，采集罐内的温度数据、压力数据传输到电脑控制箱，并在触摸屏面板上实时显视罐内温度数值，压力数值、方便直观。温度参数、压力参数、真空参数、时间参数等可根据产品所需的自主设定。