为有效预防、控制动物的传播和扩散，对病死动物及其产品应进行严格的无害化处理。二：高温发酵，不受外界气候影响无论是在寒冷的北方地区还是在湿热的南方地区，通过密闭发酵，可使发酵温度达80-100摄氏度。目前，国内畜禽无害化粗粒的方式主要是焚烧和填埋，但由于种种原因很多病死畜禽经过加工后还是流向了市场，严重影响着人们的身体健康，为了对病死畜禽进行彻底的无害化处理，我公司经过多年研究，生产出一种新型的畜禽无害化处理设备，其工艺是将病死畜禽经过高温高压灭菌熟化后，脱肪和水，然后干燥粉碎成有机肥料，其工艺可以从根本上解决病死畜禽无害化处理这一难题。

病死畜禽——高温、高压灭菌熟化——真空干燥——脱脂——冷却筛选——粉碎包装

新工艺对比以往处理方法的优势：

1、新工艺采用高温、高压处理病菌更彻底。

2、新工艺只需一套设备处理更方便、快捷。

3、新工艺重在畜禽所含***病菌，其仍可做成饲料变废为宝，提高经济效益。

4、新工艺所产生的经济效益从根本上解决病死畜禽流入市场这一难题。

5、新工艺处理后不产生二次污染，对环境无污染。

1、无害化处理详细流程：

畜禽放入预碎机内被破碎成小块尸块，然后传送进化制机，利用高温高压进行化制。利用高压饱和蒸汽，通过干热与高温高压可使油脂溶化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将原体完全杀灭。 处理后的蒸汽经回收装置后还可回收，用于下次生产。高温高压灭菌处理后再进行生物降解，零排放，无三废，低能耗，安全环保。物料在化制机内完成水解化制，静置10分钟，将上层油脂排出，经过滤后输送至储油罐内，下层水料回流至化制罐，释出的油脂可回收以利用。干燥阶段，真空泵启动，化制罐夹层持续通入热源，使化制罐内物料水分在较低温度下产生更为强烈的气化作用，从而减少干燥时间，提升产品质量。化制干燥完成的物料经输料绞龙输送至自动包装机，自动定量封装打包入库。