板式换热器在线循环清洗工艺

检查清洗对象的进出口阀门能不能不和严紧，是否能够实现闭路循环清洗，必要时增加盲板；

首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量；

根据管路容积，准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；

准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路（见图2），必要时要制作法兰连接；

根据现场情况确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间；

在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启开关对换热设备进行闭路循环清洗；

循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；

用 PH 试纸对溶液进行测试，测试结果如高于 4~5 左右时，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度；

清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗；

清洗过程中要时刻对溶液进行测试，保持溶液浓度在有效范围之内，直到溶液浓度长时间再没有变化时；

在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。

板式换热器处理方法

中和、钝化处理

中和是将清洗后设备中残留的酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化是在金属表面上形成能***金属溶解过程的电子导体膜,这层膜本身在介质中的溶解速度很小,以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上。

由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接的几段管道,传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化处理,但管道为钢铁材质,清洗后表面的水垢和铁锈都被清除,露出钢铁的本质,其处于十分活泼的活化状态,极易锈蚀,因此需要进行中和、钝化处理,防止出现二次锈蚀。1、认真阅读随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图、装箱清单等）2、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀要求相一致。

中和处理

中和处理可用、碳酸钠等辅以中和助剂,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和药剂5ｋｇ,对循环系统内残余的酸性清洗剂进行中和处理,使ｐＨ达到7循环停止。

钝化处理

中和处理后进行钝化处理,向循环系统内添加适量钝化预膜剂,循环均匀后使ｐＨ控制在8～9之间,钝化预膜剂的使用量按清洗剂循环水量计算,1ｔ水加钝化预膜剂10ｋｇ。

板式换热器设计的一般原则

单板面积的选择

单板面积过小，则板式换热器的板片数多，也即使占地面积增大，程数增多（造成阻力降增大）；板式换热器板片和流道通常有二种波纹的板片(L小角度和H大角度)，这样就有三种不同的流道(L,M和H)，如下所示：L：小角度由相邻小夹角的板片组成的通道。反之，虽然占地面积和阻力降减小了，但难以保证板间通道必要的流速。不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热站更应该注意此问题。

　流速的选取

流体在板间的流速，影响换热性能和流体压力降，流速高固然换热系数高，但流体的阻力降也增大；反之情况相反。一般板间平均流速为0.2～0.8m?s，流速低于0.2m?s时流体就达不到湍流状态且会形成较大的死角区，流速过高则会导致阻力降剧增。具体设计时，可以先确定一个流速，计算其阻力降是否在给定的范围内；余热利用系统（末端风盘供水温度50℃，地板埋管供水温度40℃）。也可按给定的压力降来求出流速的初选值。