换热器广泛应用于冶金、电力、电子、矿业、石油、化工、装备机械、食品、、船舶、建筑供热及供冷等领域。

建筑采暖与空调领域

1、中、高温供热系统（120℃－220℃）：

燃煤燃气间接连接供热系统；

垃圾发电及生物质燃料供热系统；

热、电、冷三联产系统；

低温核供热系统；

太阳能供热系统（末端散热器供水温度85℃）。

2、低温冷、热源系统（50℃－110℃）：

地源热泵系统；

水源热泵系统；

污水源热泵系统；

海水源热泵系统；

余热利用系统（末端风盘供水温度50℃，地板埋管供水温度40℃）。

3、夏季制冷空调系统（0℃－7℃）：

电制冷间接连接空调系统；

吸收式制冷间接连接空调系统；

冰蓄冷或水蓄冷空调系统；（末端风盘供水温度5－8℃，地板埋管供水温度18－23℃）。

板式换热器与壳管式换热器比较

重量轻。板式换热器的板片厚度仅为0.4～0.8mm，壳管式换热器的换热管厚度为2.0--2.5mm，壳管式的壳体比扳式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有壳管式重量的1/5左右。

价格低。采用相同材料，永州不锈钢板式换热器，在相同换热面积下．板式换热器价格比壳管式约低40％ ～60％。

制作方便。板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，壳管式换热器一般采用手工制作。

容易清洗。框架式板式换热器只要松动压紧螺挂，即可板开板柬，卸下板片进行机械清洗，在需要经常清洗设备的场合使用十分方便。

热损失小。板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，不需要保温措施。而壳管式换热器热损失大，则必需保温。

容量较小。是壳管式换热器的10％ ～20％。

单位长度的压力损失大。由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，不锈钢板式换热器定做，因此比传统的光滑管的压力损失大。

不易结垢。由于内部水流湍急，不易结垢，其结垢系数仅为管式换热器的1/3～1/10。

板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，不锈钢板式换热器生产厂家，介质温度应低于250~C以下，否则有可能泄漏。

由于板片间通道很窄，一般只有2—5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞。

板式换热器清洗工艺

余垢清除化学清洗结束后，逐片取出传热片，不锈钢板式换热器厂家，用清洗机将传热片两面的余垢清除，必要时用塑料刷协助刷洗。

清洗过程中清洗机压力不要太高，以490～588ｋＰａ为宜，水柱不要与传热片垂直，应有一定夹角，以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。

组装除垢完毕，按照拆卸时传热片的叠加顺序从固定压紧板开始，依次将传热片沿轨道叠加(注意传热片上的密封胶垫不要脱落，若有脱落可用密封胶粘贴)。

传热片全部安装上后，小心地将活动压紧板沿轨道压上，把压紧螺栓依次放在丝槽内，均匀、缓慢、对称地压紧(否则容易把传热片压破或压偏，使板式换热器漏水或漏气)，直到传热片的压缩净尺寸达到或略小于原来的尺寸。

液压试验板式换热器组装完应按ＧＢ16409-1996《板式换热器》标准要求两侧分别进行单侧液压试验，试验时应缓慢升压，达到规定的压力后，保压时间为10～30ｍｉｎ，然后降至设计压力下保压，对所有密封面进行检查，看是否有渗漏现象，保压时间不少于30ｍｉｎ。

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