加药装置主要应用

1、循环水冷却塔加药系统

　　由电导率控制仪作为控制仪表的加药系统是循环水冷却塔加药针对性极强的自动加药系统。它保证了循环水中溶解矿物质含量却不造成腐蚀和结垢，地节约用水和化学药剂使用量。

2、混凝剂自动加药系统(PAM、PAC）

　　水处理工艺过程中的混凝过程要求***投加量尽可能的恰倒好处，过多或者过少对混凝效果均为不利。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。另外需要强调的一点，污泥处理的运行费用主要集中在***消耗上（占90%以上费用）。混凝剂自动加药装置实现动态跟踪药剂投加量需要和自动调节以达到的混凝效果和经济的处理，在混凝工艺中尤其重要。

设备功能与特点

全自动加药装置进水接至循环水回水管（泵后安装），出水接至冷却塔或换热器回水（泵前安装），针对循环水的环境、温度及时在线的反应数据提供给控制系统，及时通过本设备对循环水系统进行投加药剂，稳定水质，提高机组运行效率。

全自动加药装置应具有性能稳定、能耗低，加药装置断电后能自动重启，外观美观，结垢紧凑，占地面积小，操作方便，维修简单等特点。

全自动加药系统具有防垢除垢、杀菌灭藻、防腐除锈的功能。适应总硬度≤700mgCaCO3/L的水质情况。C、打开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位计指示到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）。其工作水温0～80℃，流速≤2.8米/秒，控制腐蚀率＜0.092毫米/年。杀菌灭藻率≥97.6%；防垢除垢有效率≥99%。处理后循环冷却水的水质达到《工业循环冷却水处理设计规范》中的水质标准要求。

全自动加药系统根据在线水质监测、定量投加中对药量进行适当调整，以保证药剂适量： 根据电导率设定及时间设定来进行稳定水质，以保证的投放效率；投药计量泵可根据实际用案的需求，连续或间歇的投加缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂等；

加药装置分类

1加药装置又称加药系统、加药设备。

加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类

1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。

3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。

加药装置工作原理

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加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。设备可以储存，通过控制系统连续定量按照比例制备溶液，并通过计量泵投加到待处理水体当中。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。

加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学***的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。

加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，

计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

加药装置中溶液箱的容积可由0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。