管壳式换热器设计所需考虑的因素

允许压力降的选择

选择较大的压力降可以提高流速，从而增强传热效果减少换热面积。但是较大的压力降也使得泵的操作费用增加。合适的压力降值需要以换热器年总费用为目标，反复调整设备尺寸，进行优化计算而得出。

在大多数设备中，可能会发现一侧的热阻明显的高于另一侧，此侧的热阻成为控制热阻。可壳程的热阻是控制侧时，可以用增加折流板块数或者缩小壳径的方法，来增加壳侧流体流速、减少传热热阻，但是减少折流板间距是有限制的，一般不能小于壳径的1/5或50mm。当管程的热阻是控制侧时，则依靠增加管成熟来增加流体流速。

在处理粘稠物料时，盘管管壳式换热器报价，如果流体处于层流流动则将此物料走壳程。由于在壳程的流体流动易达到湍流状态，这样可以得到较高的传热速率，还可以改进对压力降的控制。

管壳式换热器

防冲板

a防冲板的设置是为了减少流体的不均匀分布和对换热管端的冲蚀

b防冲板的固定方式

尽可能固定在定距管上或靠近管板的块折流板，当壳程进口位于非固定拉杆的管板的一侧时，防冲板可焊在筒体上

膨胀节的设置

a位于两侧折流板之间

为了减少膨胀节的流体阻力，必要时可在膨胀节内侧设置一个衬筒，衬筒应在顺流体流动方向上与壳体焊接，对于立式换热器，盘管管壳式换热器型号，当流体流动方向朝上时，应在衬筒下端设置排液孔

b膨胀节的保护装置，防止设备在运输过程中或使用中拉坏

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管壳式换热器类型

填料函式换热器结构：特点与浮头式相似。浮头部分在壳体外，在浮头与壳体的滑动接触面处采用填料函密封结构。

优点：由于采用填料函密封结构，使得管束在壳体内可以自由伸缩，避免了热应力。加工制造方便，昆明管壳式换热器，节省材料，造价低，盘管管壳式换热器定制，由于可抽芯，维修方便。

缺点：填料处易产生***。

适用范围：一般适用于2.5MPa以下的工作条件且不能用于易挥发，***及贵重介质的工况。使用温度受限于填料的物性。目前使用较少。

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